供应商质量管理者、工程师 ；品质工程师/经理；IQC来料检验主管。

证书：参加本课程学习的学员将获得“供应商品质管理”培训证书

费用：人民币3710元/人（含6%发票税点，教材、证书、午餐、茶点等费用）

课程说明

供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；供应商质量管理人员的能力发展也是一个“步步为赢”的过程——从技术环节的质量监督与辅导，过程管控能力，带领项目解决问题能力，到有效利用各方资源的能力，面对复杂情况在各种利益关系中做好沟通协调的管理能力，都是需要不断修炼和进阶的。本课程，关注供应商质量管理中的核心工作模块以及能力发展需要，并希望借助这个课程平台，为SQE同仁搭建一个沟通交流的平台，帮助大家在此领域获得启发，取得长足的发展。

课程目标

全面了解供应商质量管理理论、策略及方法

掌握供应商绩效三级评价方法

学习供应商质量管理的有效工具和技术手段

打造科学高效的供应商审核能力

掌握协助供应商解决质量问题，以及实现改进的方法

分享供应商管理的良好实践及最新进展

课程大纲

供应商管理概述

供应商质量管理

供应商审核

供应商质量问题纠正措施管理：CAPA

总结及案例分享

课程对象

供应商质量管理者、工程师

品质工程师/经理

IQC来料检验主管

体系工程师/主管

采购工程师/经理

供应商辅导项目工程师/经理

课程大纲

第一部分：供应商管理概述（1.5H）

目前商业竞争模式带给我们的思考

什么是供应链

供应链的作用

供应商质量管理与供应链管理的关系

供应商质量管理3+2模式

ABC供应商分级管理方法论和企业最佳实践

当前现实中SQE的角色及SQE能力模型及业绩指标

各部门在供应商质量管理中的职责

第二部分：供应商质量管理

供应商开发阶段的质量控制（1.5H）

对供应商认证的要求

供应商证书，资质和法规要求

供应商质量管理体系认证

供应商生产能力认证

供应商批准

供应商批准流程

评价结果（红色，橙色，黄色，绿色）及对策

部件和供方批量生产阶段的质量管理（4H）

零部件认证要求概述

供应商批量产品质量控制

例行质量管理活动

IQC检验规范，FAI首件检验

关键零件的追溯程序

指定生产线生产能力与制程能力

工艺流程和关键参数

工艺变更确认程序(临时和永久)

…….

例行质量问题分析和处理

对质量问题的分析与处理

对质量事故的报告及处理

质量分析工具介绍

供应商绩效管理（2H）供应商绩效三级评价方法

供应商日常绩效评估机制(强调与审核活动的联系)

专项质量技术评估

供应商年度评估：质量,准时交货,成本与价格,其他建议:如满意度, 风险,安全等

第三部分：供应商审核( 1H)

审核的基本概念

审核三种类型的核心区别

审核流程

审核方法的组合拳 (检查表,或者经验方法,或者组合;检查表的优点与缺点)

第四部分：供应商质量问题纠正措施管理：CAPA（1.5H）

CAPA流程

CAPA逻辑

CAPA 策略

质量问题的改进方法：Pareto图，头脑风暴法，鱼骨图，SPC，FMEA，6SIGMA，LEAN

第五部分：总结及案例分享(1.5H)