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质量是企业的生命线，质量问题是企业最大的风险

质量问题成为企业最具风险的因素之一：

2007年，佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，使工厂关闭；

2009年，丰田汽车刹车门事件，700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失；

……

频发的质量问题使品管人员四处救火、疲于奔命，生产人员频繁返工、无效劳动，销售人员不断退货、怨声载道，引发质量成本上升、交货期一拖再拖、客户投诉与流失等一系列问题。

劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。

提高产品质量，就是在降低成本，就是在增加效益与竞争力

质量作为企业竞争的决战场，决定企业的Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）等指标的绩效。

通过推行全面质量管理，可以达成以下目标：

降低质量损失，提升企业盈利

降低质量返工，提高作业效率

降低质量投诉，提高客户满意

推行全面质量管理，刻不容缓｜中国质量，需要你的行动

本课程是培训师在世界500强日企与美企、以及中国企业实战管理经验与在企业培训咨询中的案例精华总结。透过真实的案例，以全员参与质量文化作保证，将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入，全面提升企业的质量竞争力。

这是质量和生产管理人员的必修课程，也是一堂能立即产生财务效益的课程！

课程内容

思维篇：质量竞争与质量管理新挑战

丰田汽车召回门事件深度剖析

从品质到品牌的竞争战略

质量管理面临的三大挑战

国内企业品管人员常见困惑与压力解析

质量管理的五大谬误与真相

99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化

质量管理案例：美国空军的降落伞

体系篇：全面质量管理TQM内容

全面品质管理7原则

TQM 8字方针

TQM全过程管理

TQM四大内容解析

工具篇：TQM常用工具与与品质改善活动

4M1E：识别、控制与消除变异

APQP（产品质量先期策划和控制计划）

SPC（统计过程控制）

FMEA（潜在失效模式和后果分析）

MSA（测量系统分析）

PPAP（生产件批准程序）

防呆作业法（Foolish Proof）与纠错

8D及其应用

合理化改善制度

QCC品管圈

实施篇：TQM关键点控制（上）—全体系规划与监控

TQM体系规划

TQM的三大系统与28个项目实施

关注识别内外部客户需求

顾客投诉分类与解决

试生产就是找问题

量产出货过认定

质量成本分析- 质量成本报告

实施篇：TQM关键点控制（中）—供应商源流质量管理

互利的供方关系与供应商策略

供应商现场质量体系审核

产品过程体系审核

供应商质量监控

供应商辅导

免检与驻厂检查导入

SQE工作计划

与供应商联合质量改善

实施篇：TQM关键点控制（下）—生产现场质量管理

操作标准（SOP）与检验标准(SIP)

三现主义

三不主义

三检体系

问题发生与解决（5Why与5W2H）

防呆改善

目视化管理

质量竞赛

推行篇：全面质量管理推行实务

TQM推行步骤

全公司质量培训如何展开

品管组织架构与生产、工程部门关系协调

如何形成全员参与、全员改善

实施TQM常见问题

案例：某公司TQM推行方案

名企实例：五羊本田的TQM活动卡

实战名师

姜宏锋 老师

供应链管理实战TCC(培训师、团队教练、咨询师)

得到国家领导人温家宝、汪洋的接见并会谈

具有世界500强日资、美资以及大型民企12年实务工作经验，从工程师做起，历任生技主管、质量经理、采购经理、供应链总监、总经理

擅长将精益生产、全面品质管理与先进采购供应链整合

授课中结合企业实际，以实战案例开眼，意识入手开刃，

课程深入浅出，解决实际问题，深受学员欢迎与企业好评。

常被学员誉为“参加过的最贵、但最有收获的专业培训”

——长期服务客户——

西门子、本田、大众、丹纳赫、中国移动、中兴通讯、广电运通、天正电气、中国核电、日立、西安航天 许继电气、中国南车、辉煌水暖、YAZAKA、雷沃重工、富路车业、宇通客车、陕西重汽、中信戴卡、南昌电力、云天化集团、心连心化肥、安泰科技、诺和诺德制药、伊利集团、美的、海信电器、蓝山屯河、世林冶金设备