研发、工程、技术部门总监、经理、主管和工程师；制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员；质量体系内审员。

课程背景:

本课程时长为2天。

Ÿ FMEA是一种通过先期识别潜在失效，及其原因和控制手段，来预防问题发生的有效工具；

Ÿ FMEA作为目前最好的预防工具，对公司预防过程和产品潜在的问题起到非常重要的帮助，在汽车行业是必须使用的，在非汽车行业，也同样得到了广泛的应用和推广；

课程受益:

了解FMEA对公司有哪些方面的实际帮助；

Ÿ 系统学习潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理论及应用方法；

Ÿ 掌握DFMEA、PFMEA的编制方法及相互关联；

Ÿ 提高内审员对核心工具（FMEA）的审核技能，更好的应对第二、三方审核对FMEA的审核；

Ÿ 运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力。

培训对象:

企业董事长、总经理

Ÿ 研发、工程、技术部门总监、经理、主管和工程师；

Ÿ 制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员；

Ÿ 质量体系内审员。

培训大纲:

一、FMEA相关内容简介

Ÿ FMEA的由来、目的、作用；

Ÿ FMEA能给公司带来的实际价值

Ÿ 设计责任

Ÿ 特殊特性

Ÿ DFMEA和PFMEA的关联

Ÿ PDCA

Ÿ FMEA与APQP、特殊特性、CP、SPC、MSA、PPAP等的关联

二、DFMEA（通过公司实际案例完成）

Ÿ 顾客定义和顾客要求

Ÿ 多方论证小组

Ÿ 制造、组装和可服务的考虑；

Ÿ 方块图、参数图

Ÿ 输入

Ÿ DFMEA所有要求逐项展开讲解、演练、讨论、修改、总结、再演练、再讨论、再修改、完善

Ÿ DFMEA、其它设计输出、DVP&R的相互作用

Ÿ 持续改进

三、PFMEA（通过公司实际案例完成）

Ÿ 顾客定义和顾客要求

Ÿ 多方论证小组

Ÿ 设计考虑；

Ÿ 过程流程图

Ÿ 输入

Ÿ PFMEA所有要求逐项展开讲解、演练、讨论、修改、总结、再演练、再讨论、再修改、完善

Ÿ PFMEA、DFMEA关联的再次讲解

Ÿ FMEA LINK CP

Ÿ 持续改进

四、案例分享与答疑

培训证书:成功完成此课程者，可获得培训证书。