工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等。

备注：此费用含培训期间午餐、茶歇、教材、证书等，不含住宿与行程费用。

【课程背景】

在生产制造型企业，生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。本课程通过系统地讲述生产线LAYOUT规划，结合人员组合配制等，帮助企业实现生产线的平衡。

【课程受益】

该课程能帮助企业中高层管理干部能够快速掌握生产线平衡的原理和方法，真正提高企业中高层管理干部的专业技能，推动企业有效实施生产线平衡与改善，提高生产效率，保证交期助力企业腾飞。

 掌握消除生产中的不平衡的方法；

 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；

 减少工序的在制品，真正实现“一个流”。

【课程特色】

理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。

【课程大纲】

第一章：生产线平衡基本概论

◆ 木桶定律

◆ 线平衡概述

◆ 线平衡基本术语

◆ 什么是生产线平衡率

◆ 如何用平衡率来衡量生产线的规划水平

◆ 线平衡分析方向

◆ 线平衡分析的目的

◆ 线平衡分析的意义

◆ 线平衡分析的范围与时机

◆ 线平衡的表现方法

◆ 线体平衡可能存在的误区

第二章：线平衡分析与瓶颈改善

◆ 线平衡分析与改进步骤

◆ 作业时间测定

◆ 制作速度图表的步骤

◆ 计算不平衡损失

◆ 不平衡损失分析

◆ 制作改善方案

◆ 线平衡分析注意事项

◆ 瓶颈管理概述

◆ 瓶颈管理的原则

◆ 瓶颈改善的方法

◆ 解决瓶颈的技巧

第三章：线平衡浪费识别与工位编程

◆ 聚焦增值

◆ 消除浪费

◆ 七大浪费

◆ 精益五大理念

◆ 消除浪费的步骤

◆ 线平衡工位设计步骤

◆ 瓶颈识别

◆ 理论工位数

◆ 排程规划

◆ 工作站分配

第四章：生产线的平衡前提之—－精益化布局

 选择试点

 现状调查

 确定节拍

 作业时间测定

 确定生产配置方案

 确定布局优化方案

 标准作业

 实施布局优化方案

 新布局管理

 效果确认

第五章：生产线的平衡前提之—－多能工化

 标准作业概述

 标准作业的前提

 标准作业三要素

 标准作业三票

 平衡分析图

 安排所需作业人员

 少人化管理

 什么是多能工化

 为什么要多能工化

 如何规划达成多能工化

第六章：生产线平衡手法之—－工时测定与山积表

 何为工时测定

 工时测定的方法

 工时测定的支巧

 TACK TIME & CYCLE TIME 与产线规划的关系

 山积表的定义与作用

 山积表与气泡图之活用

 山积表编制具体方法

 三种山积表的使用手法

 山积表的运用及改善

 如何应用山积表进行改善

第七章：生产线平衡手法之—－程序分析

◆ 程序分析概论与特点

◆ 流程经济原则

◆ 程序分析方法与技巧

◆ 程序分析的步骤

◆ 工序流程分析

◆ 流程程序分析

◆ 布置与路径分析

◆ 管理事务分析

第八章：生产线平衡手法之—－作业与动作分析

◆ 作业分析的概述

◆ 人-机作业分析

◆ 联合作业分析

◆ 双手作业分析

◆ 动作分析概述

 动作分析方法的种类

 动作价值分析

 最常见的12种动作浪费

 动作经济原则

【讲师介绍】

张先宏

◆卓越班组建设首席讲师

◆精益生产资深管理顾问

◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验

◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、IE工业工程、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、九阳小家电、格力、美的、海尔、海信、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、扬子江药业、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、胜利油田职业学院、上海石化、宝鸡石油机械、山东海科化工集团有限公司、中海油、兵器兵装、宝武集团、梅山钢铁、韶钢、邢钢集团、南方水泥等等。