各部门经理、车间主任，精益推进人员、6S或现场改善专员、线长、拉长、工段长、班组长等

课程费用：个人价格3680元，3人均价3480元，5人均价3380元，10人均价3180元，15人均价3080元

备注：此费用含培训期间午餐、茶歇、教材、证书等，不含住宿与行程费用。

【课程背景】

6S是精益生产体系中最重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的6S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。

然而，众多企业在推进6S与目视化时，仍停留在表面上，认为6S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净，目视化就是把现场搞漂亮一点，即传统的6S与目视化；缺乏对6S与目视化精准理解，缺乏从精益思想的角度深化推进，无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。

　　本课程从精益的角度，深入剖析精益思想中6S及目视化管理的正真涵义及实施方法和步骤，概念清晰，案例翔实，特别适合想提升现场管理水平的现场管理者，及全面了解精益6S与目视化知识体系的学员。

【课程受益】

1. 深刻理解精益6S与目视化的真正意义与作用

2. 清楚了解6S与目视化对于工厂KPI指标的贡献

3. 掌握6S推进中的关键要领、建立健全6S持续推进的激励机制

4. 掌握6S固化标准化的方法，并能持续巩固成果

5. 掌握目视管理的应用技巧与评价方法

【课程特色】

理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。

【课程大纲】

第一章：从传统6S迈向精益6S

1. 传统6S与精益6S的区别

2. 生产与办公现场常见问题与现象

3. 七大浪费与精益管理的关系

4. 现场的七大要素和七大目标

5. 精益6S真谛与价值

6. 6S推进的直接目的与真正目的

7. 6S在精益生产中的地位

8. 6S在推进中的认识误区

9. 如何才能让6S真正落地

10. 6S之间的相互关联

11. 如何建立长效机制

第二章：整理推进的重点

1. 整理的定义与目的

2. 建立要与不要的基准

3. 实施整理的关键

4. 做不好整理所导致的问题

5. 实施整理的问题与对策

6. 找出现场不需要的物品

7. 因缺乏整理会造成的各种浪费

8. 物品的分类处理

9. 易聚集“不需要”物品的地方

10. 如何开展红单运动

11. 整理的操作案例

第三章：整顿推进的重点

1. 整顿的定义与目的

2. 物料寻找百态图

3. 整顿的要求

4. 整顿的对象

5. 什么是“三易”“三定”

6. 实施整顿的关键

7. 做不好整顿所导致的问题

8. 实施整顿的方法

9. 整顿的原则

10. 整顿工作的重点顺序

11. 定置管理

12. 定置图绘制的原则

13. 清理整顿工作方案

第四章：清扫推进的重点

1. 清扫的定义与目的

2. 清扫推进的要领与重点

3. 清扫的对象

4. 清扫实施的技巧与工具

5. 清扫区域划分与责任制

6. 建立清扫制度与标准

7. 做不好清扫所导致的问题

8. 杜绝污染源

9. 改善困难源

10. 清扫的原则

11. 预防管理与防错技术的应用

12. 案例故事

第五章：清洁推进的重点

1. 清洁的定义与目的

2. 清洁的三不原则

3. 清洁的推行要领

4. 推进清洁的步骤

5. 定点摄影的作用

6. 如何进行评比活动

7. 标准化、制度化的含义

8. 如何实施标准化

9. 清洁的推行和工厂改善目标的结合

10. 如何让员工按标准作业进行作业

第六章：素养推进的重点

1. 素养的定义与目的

2. 素养推进的基本要求

3. 素养的推进要领

4. 素养推进的步骤

5. 素养教育的开展方式

6. 素养推进的难点

7. 素养的推进的重点

8. 素养实施的技巧与工具

9. 员工礼仪与行为规范　

10. 个案实例

第七章：办公室精益6S推进

1. 办公室如何做定置管理

2. 如何识别办公中的八大浪费

3. 办公6S评价标准

4. 办公6S八大原则

5. 办公6S推进四大步骤

6. 办公现场6S改善

7. 办公消耗品库存管理

8. 统计工作流程管理

9. 文件系统6S管理

10. 电子资料6S管理

第八章：目视化管理

1. 目视化管理的定义与要点

2. 为什么要做目视化

3. 目视化评估标准

4. 目视管理的方法和工具

5. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

6. 标识管理方法的应用

7. 红牌作战技巧

8. 颜色管理的方法

9. 安东系统的建立

10. 看板拉动

11. 生产细节目视化管理标准（图片案例）

第九章：6S之安全

1.安全的含义

2.安全事故的分类

3.安全管理的作用

4.安全事故发生的诱因

5.安全管理推行要领

6.现场安全管理方法

第十章：消除浪费

1. 浪费的定义及类型

2. 如何识别现场中的浪费

3. 工厂中常见的浪费及控制

4. 目视管理在消除浪费中的作用

5. 怎样让问题看得出来—目视管理的执行

6. 现场中的七大管理浪费

7. 现场可以改善的浪费

8. 怎样根除现场的各种浪费

第十一章：精益6S与目视化推进技巧

1.6S推进组织与组织的方式

2.如何成立6S推行委员会

3.如何组建6S实施小组

4.推进组织方式

5.6S推行阶段

6.6S管理导入时机的选择

7.制订目标的SMART原则

8.制订6S目标要考虑的因素

9.推行成功与失败因素检讨

10.6S推进八大要诀

11.如何动态地管理式推进6S管理

12.6S推进人员的督导技巧

13.6S的纠正与预防措施及跟踪

【讲师介绍】

张先宏

◆国际注册专家培训师

◆精益生产资深管理顾问

◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验

◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培训过的代表性企业有：济民可信、扬子江药业、云南白药、华润三九、华润紫竹、华润金蟾、华润双鹤、天津医药、上药东英、普洛药业、天方药业、宜昌人福、神华药业、根源生物、阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯、松下电器、东莞山一（日）、生益电子、科勒集团、美的空调、江铃五十铃汽车、顺威电器、恩姆易基设备、鹤山雅图仕、捷普电子、东莞安联电子、沈阳谷轮冷机、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、海尔集团（青岛基地和黄岛基地）、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团（湘钢和涟钢）、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业（总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业）、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、乾照光电、天旗科技、青岛啤酒、古井贡酒、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、兵器兵装、南方水泥等等。