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【课程费用】￥3800/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）

【课程收益】

了解精益生产体系的内容、含义及其作用；

理解六西格玛的含义和作用；

掌握如何将精益生产的核心工具（VSM、单元生产、SMED、TPM等）与DMAIC模式相结合进行过程改进；

了解企业内成功推行精益六西格玛的要素。

【课程大纲】

模块一：精益生产的概念和基本原则（1.0hrs)

精益生产的含义

精益生产的发展过程

精益生产的5大原则

精益生产与大批量生产的区别

精益生产的作用

精益生产的工具

精益在化工行业的运用

模块二：六西格玛概论（3hrs）

质量管理的发展史

a.质量的含义

b.质量管理的发展历程

c.六西格玛的发展过程

六西格玛的含义

a.衡量过程能力的指标（基本统计：偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习）

b.解决问题的方法论（DMAIC、DMADV/IDDOV）

c.一种全新的企业文化

模块三：实施精益六西格玛的第一步-现状分析VSM （1.5hrs）

价值流图的作用

价值流图介绍

价值流图标准符号

绘制现状图

绘制未来图

课堂练习-绘制企业的现状图-从宏观了解企业现状

模块四： 精益六西格玛运营DMAIC （5.0hrs）-结合化工行业案例进行讲解（减少切换时间、提高收入、提高一等品率等）

Define定义

a.项目选择：设定并分解运营KPI（或MBO）

b.设定项目章程

c.过程方法SIPOC及课堂

Measure测量

Step1：选择质量特征Y

Step2：绩效标准

Step3：测量系统分析MSA

Analyze分析

Step4：过程是否稳定与过程能力

Step5：目标设定

Step6：原因分析和筛选

Step6：原因分析和筛选

Improve改进

Step7：要素类改进：单元生产、快速换线、拉动生产、标准化作业

Step8：参数类改进方案：实验设计

Step9：建立运用规范

Control控制

Step10：更新过程控制系统（防错、SPC等）

Step11：实施改善方案并计算过程能力

Step12：实施过程控制

模块五：Lean-DMAIC 案例分享（0.5hr）

模块六：推动精益六西格玛管理的策略（1.0hr）

GE’s Six Sigma 推进策略

确立公司 精益六西格玛实施策略

创建实施精益六西格玛体系构架

精益六西格玛各参与者的角色和组织模式

培训与实施

方案实施和体系构架的年度评审

讨论：寻找适合企业状况的推进方式

讲师介绍：吕立桂

6Sigma MBB

专业背景：

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。

擅长课程：

6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程

项目管理 DOE试验设计

QFD质量功能展开 置信区间和假设检验

质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授课风格：

吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。