丰田改善套路与精益工厂最佳实践-公开课-中培网企业培训官网

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丰田改善套路与精益工厂最佳实践

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课程编号：166631 时间：2018年04月12日-13日讲师：宋传承地点：广州

学习费用：2850 元/位

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培训对象课程收益课程大纲讲师介绍在线报名

培训对象：

企业中高层管理者

课程收益：

课程大纲：

【上课费用】人民币 2850 元（含专家培训费、组织费、资料费及两天中餐费。往返交通费和住宿费自理）

课程背景：

制造业在发生巨变，客户要求越来越高，要多品种小批量，甚至定制化，还要质量好、还要成本低，还要快速交货！如何适应快速发展的变化，同时在同行中取得竞争优势，打造核心竞争力，且是可以保持持续领先的核心竞争力？当今唯一不变的就是变化，如何变的更好？答案就是持续改善！建立持续改善的机制和持续打造核心竞争力是企业持续发展的保证。绝大多数的企业定了年度目标却不能如愿以偿，年复一年，目标很丰满现实很骨感；绝大多数企业的改善就像一场活动，来的快走的也快，如何持续改善？丰田每年有 200 多万件的改善提案，持续了几十年，从行业的小弟成为当今的大哥，利润是同行的多倍甚至几十倍。如何构建持续改善的机制，如何实现企业的持续增长？如何生出持续改善的 DNA？本系列课程取制造业丰田成功之法宝，明制造业发展之道，优企业升级转型之术，为您的制造升级转型之路护航

课程收益：

➢ 了解丰田成为行业第一的改善套路，丰田持续改善的 DNA 基因

➢ 掌握持续改善机制构建方法

➢ 理解精益生产及核心本质

➢ 理解如何打造企业盈利型体质 ➢ 掌握如何打造企业自身核心竞争力

课程大纲：

一、丰田成为行业第一的改善套路

1.1 丰田独特的 4P1.2 丰田持续改善机制1.3 丰田生产方式及盈利支柱1.4 丰田持续发展的 DNA 基因1.5 丰田改善套路二、打造盈利型体质企业

2.1 企业的利润都去哪了2.2 打造盈利型体质企业的路径2.3 精益改善五原则与精益生产套路三、精益工厂最佳实践应用案例

3.1 流程型企业精益改善套路与经典案例3.2 汽车行业精益改善套路与经典案例3.3 家电行业精益改善套路与经典案例四、企业发展之魂“持续改善文化”

4.1 Toyota Way 丰田之道4.2 企业可持续发展文化与持续改善文化构建五、交流&问答

讲师介绍：宋传承

 华南理工大学工业工程硕士，中科院在读博士 精益生产促进中心理事长/资深研究员 华南理工大学工商管理学院特聘讲师 HLEAN SYSTEM 幸福·高效精益系统创始人之一 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师 精益生产资深培训讲师、丰田供应商 TPS 主要组织和推进责任人 曾任丰田电装 TPS 主任，日企华南地区 TPS 学习会推进者 广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和 SPS 系统导入负责人项目业绩：

1、工厂规划，研究生产方式及物流模式规划，新工厂规划，layout 设计，精益产线设计规划；2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减 50%。3、SPS 物流方式建立导入，建立部分线的 SPS 物流方式，提搞生产效率 15%，线边面积低减 30%，目视化及管理水平提升，AGV 无人搬运系统导入负责人。4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低 30%5、JIT 物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，实现高效 JIT，实现在库最低。6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T 短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。多家企业精益咨询项目辅导：1、广州某电子厂扭亏为盈，由 560 人低减→200 人，产值增加 10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。2、广东某精密五金企业，人均产值提升 2.5 倍，现成功整合供应链关键企业。3、某世界著名纸业公司，TPM 系统构建，效率提升 20%。4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业 4.0 的精益 JIT 物流与精益生产模式。等辅导与培训企业：维达国际纸业、火星人集成灶、上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业