基层主管 中阶主管 高阶主管 经营者 生产管理人员 现场管理人员。

参加对象：基层主管 中阶主管 高阶主管 经营者 生产管理人员 现场管理人员。

授课方式：真实案例+模拟演练，使管理者在轻松愉快的气氛中掌握员工管理核心技能

课程费用：2460元/人（含税金、教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地）

课程收益：

用大量的案例与图片，系统、全面的了解现代IE及其运用

识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路。

系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果.

用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统；

制定符合企业自身特点的改善方案

获得实施改善、全面推行IE的能力，帮助企业建立自己的IE团队，为高效生产的实施打下坚实的基础。

与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。

课程大纲设计：

引言:

当今制造企业面临的问题、困境与压力

后危机时代企业如何生存与发展

成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色

IE职能分析与运用水准

IE、ME 与 PE

制造企业如何合理建立IE团队与组织架构

IE职能与工作范畴

IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调

传统IE走向现代IE的特征

如何衡量IE运用水准

IE与精益生产之间的区别与关系

案例、IE在国内国外企业成功应用介绍

IE现场改善---思路、手段与方法

识别与消除一切浪费、提升效率

现场改善的有力武器

把IE 做到极致就是精益生产

增值与非增值活动

现场八大浪费

IE追求零浪费

约束资源与非约束资源

从哪里着手

案例：日、美企业IE运用与发展

警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润

案例：价值流程案例分析

IE现场改善的意识与思路：

成本和效率意识

问题和改革意识

工作简化和标准化意识

全局和整体化意识

复杂问题简单化意识

“5现”主义意识

以人为本的意识

IE方法研究-- IE手法精解

IE剑法之 – 工序分析法分析

IE技术对七大浪费的消除

工序流程图的绘制

工序流程分析在新生产线建立中的应用

生产线盈利能力分析

工序流程分析对工艺价值分析的应用

IE剑法之 – 流程分析法

流程分析

流程分析概述

流程分析记号

流程分析的步骤

流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

工艺流程分析案例

改善四原则ECRS

分析六大步骤

IE剑法之 – 防错法

防止错误法(防错法)(Fool-Proof)

防错法的目的和意义

基本四原则

应用原理

案例模拟：防错法操演

IE剑法之 – 标准工时法

时间分析基础---经济动作分析

动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

经济动作与时间研究

标准工时结构与测定方法

测时计时方法

实际时间与标准时间的差异补正

抽样统计方法

标准时间的构成

PTS标准法

人机工程在效率中的应用

IE剑法之 – 人机平衡法分析

生产布置

车间布置的基本形式

布置分析和改善

工作单元的柔性设计

单元制生产模式

搬运分析和原则

影响搬运的因素，搬运路径分析

改善搬运方式的着眼点

搬运工具设计与选择

工厂内部物流改善

生产线平衡（演练：生产线平衡）

全员生产性维护（TPM）

快速切换---切换改善

人机联合分析－人机效率提一提！

人机工程挤出时间和效益

现场改善的目的

生产线改善的实例和动画

关键路线缩 时间费用省

案例研讨

案例分析：某台湾企业的精益改善案例评析

IE剑法之 – 动作改善法分析

动作经济原则简史

动作经济原则定义

动作经济原则在职场中的应用

四大核心动作经济原则

分析动作分析

动作分析的目的与改善顺序

动素分析

动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

12种动作浪费

案例分析：组装修笔的动作分析

IE剑法之 – 五五分析法

你看到了问题在哪里？

生产现场的八大浪费

生产现场常见问题

现场诊断的内容和重点

分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”

生产的问题的可能原因

生产问题的根本原因

如何透过现象看清生产问题的本质？

传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法

六大因素－人、机、料、法、环、检的控制

生产主管在质量控制中的职责

急性质量故障和慢性质量故障

连问五个为什么

关上窗帘的故事

问题根源改一改！

现场改善 的金科玉律

IE快速换模、换线，与生产线、设备效率评价

多种少量下SMED的产生

快速换线、换模的四个原则

快速换线、换模的实施步骤、工具与方法

换线、换模活动过程中的典型浪费分析

某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟

如何运用TOC破解生产制程瓶颈

生产线作业效率、运转效率与综合效率

某电子企业生产线综合效率展示分析

设备综合效率（OEE）计算方法

某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%

生产停线异常分析与改善

工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用

学以致用，修成正果

根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划

学会推销自己和获得上司的认同与支持

“宣导”与 “造势”

找准切入点，不求最好，但求更好

排除阻力、团队协作

成果展示，激励士气

课程讲师：

康老师：

华东交大经管系经济学学士；中国科技大管理工程硕士；台湾生产力中心工业工程结业；生产-质量-管理持续改善专家– 资深生产管理专家；中国培训大联盟特邀讲师；生产质量管理网特邀讲师；商战名家特邀讲师；北京荆棘鸟管理研究所特邀讲师；中国生产力中心特邀讲师；与全国最大教育光盘合作拍摄的“生产质量管理技能、生产问题分析与解决技术”等音像课程在全国各大城市教育专柜销量可人；生产品质管理专家，华东地区生产现场管理培训先行者；质量培训联盟、北大生产力研究中心、清华远程教育中心、全国高科工委等单位特聘实战派讲师。

康老师课程特色：

康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有9年讲师经历的康老师的授课，风格生动、幽默、讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训形式，并利用大量案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训这具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。