模塑工艺审核员；模塑产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责模塑零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

课程介绍 INTRODUCE

两天课程 模塑作为一个特殊的工艺过程，由于产品设计、材料特性、模具设计和制造、成型工艺、设备和生产环境的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车、家电零部件制造业的薄弱环节，并在很大程度上直接导致最终产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（模塑工作组）2014年3月发布了模塑系统评估（Molding System Assessment:MSA）CQI-23标准，针对注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、压缩模塑、压缩传递模塑、挤出成型、设备（过程控制和检测设备）以及零件检查和测试规定了评估要求。

该标准定义了模塑管理系统的基本要求，提供了模塑过程审核的共同方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

课程优势

全面了解模塑系统评估（CQI－23 第一版）要求；

获得有效建立模塑管理体系的思路和方法；

运用过程方法有效实施模塑这一特殊过程审核的审核技巧；

利用FMEA、CP分析和控制模塑产品的缺陷原因；

提高对模塑产品和过程风险的防范意识。

课程收益

全面理解CQI-23模塑系统的要求；

满足顾客对CQI-23的评估要求；

获得有效实施CQI-23的方法和思路；

学习模塑过程控制的有效方法；

识别模塑过程失效模式并采取预防行动；

降低模塑产品的风险；

按CQI-23要求，对供应商实施有效评估；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑系统，从模塑质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体绩效提升。

课程大纲 OUTLINE

第一天

上 午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-23简介

1.1 CQI-23是顾客特殊要求

1.2 CQI-23框架及结构

1.2.1 范围

1.2.2 模塑系统评估程序

1.2.3 评估表和过程表

1.3 CQI-23与汽车行业过程方法

讨论1：顾客特殊要求

讨论2：CQI-23评估与TS16949认证

下 午

2. 模塑基础知识

2.1模塑成型的特点、原理、基本过程

2.2典型模塑工艺与应用

2.3 典型模塑工艺常见缺陷及原因分析

2.4 模塑过程具体的审核要求（过程表A-H）

过程表A—注塑成型 过程表B—吹塑成型（中空成型）

过程表C—真空吸塑成型过程表 D—压缩模塑

过程表E—压缩传递模塑 过程表F—挤出成型

过程表G—设备（过程控制和检测设备）

过程表H—零件检查和测试

讨论3：用PFMEA对模塑过程进行风险分析

练习2:比较各模塑过程

讨论4:XXX公司模塑控制计划程

小结

第二天

上 午

3. CQI-23条款详解

3.1模塑系统评表-管理职责和质量策划（19条）

3.2模塑系统评表-场地和物料处理职责（15条）

从条款理解、客观证据准备、推荐的做法三个层次逐一详解每个条款

练习3:评估证据查找

案例：OMNEX证据库

下 午

4. 作业审核

4.1 作业审核概述

4.2审核要求与客观证据查找

讨论5:作业审核与过程审核

5. CQI-23评估演练

5.1 CQI-23运用过程方法的评估思路

5.2评估技巧

5.3分组进行模塑系统评审策划

5.4分组模拟演练现场评估，完成封面表

讨论6：评估过程中常见的不符合

复习总结、考试

结束