维护经理、生产和计划经理以及其他实施预防性维护程序的人员。

【两天课程】本课程介绍了设备维护的指标、维护程序、设备失效分析、预防性维护体系，使学员了解一个优秀的设备维护体系应当包括的基本要素和评估准则，掌握自我评估的方法，以诊断当前设备维护体系的存在的差距，实行持续改进。同时着眼于提高设备维护的有效性，与ISO/TS16949相结合，建立适合学员所在公司/工厂的维护体系，为生产和质量提供保障。

【参加人员】

维护经理、生产和计划经理以及其他实施预防性维护程序的人员。

【课程内容】

一、设备维护的优胜指标

①　精细的预防性维护体系

②　强有力的组织支持

③　完整的设备检查制度

④　以安全项为优先的维护计划

⑤　设备检查的反馈体系

⑥　正式的润滑计划

⑦　泄漏标识

⑧　维护人员的培训

⑨　历史数据的收集

⑩　审核

11　重复问题的工程纠正

12　预防性维护的计划

13　持续改进的目标

14　结果量测

15　恰当的报告过程

二、评估设备维护的现状

①　自我评估的问卷编制

②　评分标准

③　差距分析

三、建立和实施优胜的设备维护体系的方法

①　确定预防性维护的负责人

②　确定工作小组

③　建立使命宣言

④　确定维护的战略

⑤　预防性维护的计划员

⑥　使用跨功能小组

⑦　现场主管的职责和作用

⑧　集中和分散相结合的维护责任

⑨　系统和程序的编制

⑩　反应性维护计划

11　计划性维护计划

12　检查体系

13　润滑

14　预测性维护

15　备件

16　减少设备、标准化零件和材料

17　培训

18　纠正分析和措施

19　审核

20　衡量维护的有效性

21　年度维护的评审

四、预防性维护与ISO/TS16949

五、对未来的承诺

学员背景要求：

实际维护方法和质量体系的常识了解ISO/TS16949:2002或其它汽车工业质量管理体系要求并且预习MMOG

培训目标：

1) 了解一个优秀的设备维护体系应当包括的基本要素；

2) 掌握自我评估的评估准则和方法，以诊断当前设备维护体系的存在的差距；

3) 着眼于提高设备维护的有效性，建立适合学员所在公司/工厂的维护体系。