公司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量部经理，质量总监。

课程背景:

以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。

相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。

企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。

课程目标:

1、理解NPI的目的、原理、过程和方法；

2、掌握NPI的产品策划与计划；

3、掌握NPI的质量保证路径；

4、了解NPI技术路径；

5、了解NPI原料供应策划；

课程对象:

公司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量部经理，质量总监。

课程大纲:

第一部分 NPI(新产品导入)的行业背景

※ NPI的概念由来

※ NPI与OEM/ODM业务关系

※ NPI的产品界定

※ NPI只涉及新产品吗?(它的本质)

※ 电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异

※ NPI过程的关键概念

※ NPI过程中的关键行为

※ NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制

 实际企业案例

第二部分 NPI的产品策划与计划

※ 新产品的内外部沟通

※ 新产品沟通的内容

※ 客户质量需求分析

※ 产品系统分析

※ 制造可行性分析

※ 同步工程与公司总体项目路径规划

※ 阶段输入输出定义

※ 网络计划和甘特图的简洁应用

※ 关键时间节点控制与责任规定

 案例分析

第三部分 NPI的质量保证路径

※ 质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?

※ 质量人员在新产品诞生过程的角色

※ 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期

※ 质量人员手中的关键节点

※ 关键时间节点控制与责任规定

※ 新产品质量计划

※ 产品与工艺间的承接

※ 质量验证与确认应如何进行？

※ PPAP与FAR的跟进

当出现前期质量问题的时候如何处理？

 实际企业案例及演练

第四部分 NPI技术路径

※ design rule的明确与横向沟通

※ 产品特性分析与功能界面分析

※ 功能与特性的传递关系

※ 产品特性分类

※ 特性激发—驱动力与应力

※ 功能分解

※ 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

※ 产品界面图与媒介分析

※ 界面冲突与传递风险识别—界面分析法

※ 特性识别策略

 案例分析

第五部分 NPI原料供应策划

※ 新产品项目物料需求分析

※ 什么是DFSC—产品供应关系前期规划

※ 关键物料与关键供应商定义

※ 供应能力需求模型

※ 二方供应能力验证的开展

 案例分析