主管设备和生产的企业领导；企业高、中层设备管理人员；设备维修、润滑、油品采购和使用部门主管及相关业务人员；

培训费：2950元/人（含授课、证书、场地、资料、午餐）；住宿统一安排，费用自理。

各有关单位：

现代润滑技术特别是润滑油品不断更新换代，润滑对维持设备性能、减少设备故障方面越来越重要。掌握必要的现代润滑知识和技能，是对广大企业设备使用、维修人员和润滑人员的基本要求。机械设备油液监控技术是实时状态监测维修的有效技术，是维修决策的重要依据，机械设备80%的故障与磨损有关，因此油液监测技术所得到的信息更能直接反映设备动力及传动系统的技术状态，有利于尽早发现和消除故障隐患，提前预报设备磨损故障，提高设备使用的可靠性和安全性。为使企业搞好设备润滑以及油液监测工作，本次培训班将请有关专家进行交互式授课、答疑。

培训对象

1.主管设备和生产的企业领导；

2.企业高、中层设备管理人员；

3.设备维修、润滑、油品采购和使用部门主管及相关业务人员；

4.设备维护、维修、润滑工作的机、电、液、仪工程师；

5.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。

培训内容

第一部分《润滑部分》

第1章 设备润滑概述

1.1 设备润滑的意义

1.2 润滑的任务与内容

1.3 摩擦、磨损与润滑原理

第2章 润滑材料及应用

2.1 润滑材料概述

2.1.1 润滑材料的作用

2.1.2 润滑材料的分类

2.1.3 润滑材料的选用

2.2 润滑油及应用

2.2.1 润滑油概述

2.2.2 润滑油理化性能指标

2.2.3 润滑油模拟试验项目

2.2.4 润滑油的选用

2.2.5 润滑油的代用

2.2.6 润滑油的混用

2.3 润滑脂及应用

2.3.1 润滑脂概述

2.3.2 润滑脂的质量指标

2.3.3 润滑脂的分类

2.3.4 润滑脂的品种与特点

2.3.5 润滑脂的选用与更换

第3章 设备润滑维护技术

3.1 润滑系统的检查

3.2 润滑系统的冲洗净化和换油

3.3 油液污染及控制

3.4 设备润滑系统的维护保养

3.5 设备润滑系统常见故障及原因

第4章 润滑管理的主要制度

4.1 润滑材料供应管理制度

4.2 润滑装置及器具管理制度

4.3 润滑工安全技术操作规程

4.4 工艺用油液管理制度

4.5 润滑管理的“五定”制度

4.6 润滑材料的消耗定额制度

4.7 润滑油库防火制度

第5章 典型设备润滑技术及管理

5.1 金属切削机床的润滑

5.2 内燃机的润滑

5.3 压缩机的润滑

5.4 冷冻机的润滑

5.5 汽轮机的润滑

5.6 起重运输机械的润滑

5.7 轧钢机的润滑

5.8 塑料加工机械的润滑

5.9 纸浆造纸机械的润滑

5.10 纺织机械的润滑

5.11 食品加工机械的润滑

5.12 办公机器的润滑

5.13 家用电器与机械的润滑

5.14 船用机械的润滑

5.15 锻压设备的润滑

5.16 矿山设备的润滑

5.17 石油及化工设备润滑

第二部分《油液监测部分》

第1章 润滑油监测的主要技术 1.1理化性能分析

1.2油液颗粒检测技术

1.2.1颗粒的产生及危害 1.2.2颗粒检测方法 1.3光谱分析技术的定性定量分析方法

1.3.1油液光谱分析故障诊断

1.3.2发动机滑油光谱分析专家系统

1.3.3设备液压污染控制实施

1.3.4油液性能分析的诊断方法

1.4铁谱分析技术的定性定量分析方法

1.4.1铁谱分析的目标

1.4.2铁谱技术中的定量分析方法

1.4.3铁谱技术中的定性分析方法

1.4.4铁谱技术定量和定性方法的不足与改进

1.5光谱与铁谱分析方法的配合使用

1.6国外最新油液监测技术发展现状及趋势

1.7最新油液监测国际标准ISO18436-4、ISO18436-5简介

第2章 油液监测计算机诊断和故障分析系统

2.1信息技术与油液监测

2.2油液监测数据库

2.3油液监测计算机辅助系统

2.4油液监测中信息技术的新课题

第3章 油液监测与故障分析案例分析