企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、工艺工程师、IE工程师、制造工程师、现场主管、工程师及工厂(公司)经营管理人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等。

【课程费用】3200元/人（四人以上团体报名可获得8折优惠价（以上收费含教材费、听课费、咨询费、培训证书费、工作午餐费、发票、茶水费，其余食宿交通自理，如需定房请告知。)

适合对象:

企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、工艺工程师、IE工程师、制造工程师、现场主管、工程师及工厂(公司)经营管理人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等。

前言：

工业工程是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，它是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、分析、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学和自然科学的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。IE强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运动状态而获得最高的整体效益。本课程结合案例进行教学，使学员在学与做的过程中掌握IE的相关知识。为了因应多种少量的客户需求,必须掌握精益生产运作的要领及手法,以柔性生产方式减少浪费降低成本提升企业竞争力.

课程目标:

*精益IE生产运作要领及手法易懂易学，得以学以致用。了解工业工程在生产现场改善中的作用；

*掌握工业工程改善手法的运用，包括程序分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等。

课程大纲：

1.提高生产效率的基本原则

1)WHY-WHY提问法及运用实例

2)工作细目分解ECRS原则及运用实例

3)动作经济原则及运用实例

4)防错法（愚巧法）原则及运用实例

2.生产效率改善的基础与改善方向

1)如何在生产现场发现问题-5W2H三不原则

2)现场的7种浪费的分析及改善

3)如何减少浪费，保持流程增值

4)消除瓶颈、平衡物流及5WHYECRS

3.如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

1)程序分析符号与意义

2)流程图、流程线图

3)停滞分析

4)研讨与演练

4.如何提高人机利用效率—作业分析与改善

1)人机作业分析

2)一人多机作业分析

3)人一机作业组合干扰研究

4)作业者作业流程分析及工作站分析

5)研讨与演练

5.如何消除动作浪费——动作分析与改善(MotionStudy)

1)动作分析的要领

2)动作经济原则之应用与双手对动图

3)简明工作因素预定时间标准法

4)研讨与演练

6.作业标准化与标准工时管理

1)作业标准书之构成要素

2)作业标准书之制作

3)作业标准之范例

4)标准工时测定

5)简明工作因素法时间测量

6)如何根据标准工时进行绩效管理

7)研讨及演练

7、生产线平衡设计

◇工作分解和工作分配

◇优先图

◇生产线速度和节拍

◇工作站数量

◇效率估算

◇分派作业和试平衡

8、防错技术与精益IE现场管理

◇什么是POKA？POKA的危害；

◇POKA-YOKE的起源和发展；

◇POKA-YOKE的十大原则；

◇POKA-YOKE装置实例分析

9现场管理人员精益生产效率提升

(1)浪费的认识

(2)效率的认识

(3)三种生产方式的比较

10IE精益生产方式的基本手段

1.适时适量的生产

2.建立柔性生产机制

3.质量保证

4.模块化设计与并行设计法

11实现精益生产的具体手法

1.生产同步化

2.生产均衡化

3.生产柔性化

4.广告牌管理

1.“一个流”的的生产布局

12精益生产实战技巧-----四大招式

1.流线化生产

2.安定化生产

3.平稳化生产

4.超市化生产

(13)结语(Q&A)

讲师介绍：李文棕老师：

现场管理实战辅导顾问师

现场管理与领导沟通执行力资深人士

所获荣誉

★1996年5月，荣获《上海质量管理协会》特邀理事

★2010年6月，荣获《长三角模具协会》特邀常年管理顾问

★10多所国内外著名大学客座教授、特聘教授

★30多家企业首席管理咨询专家

专业经历:

★新航光电有限公司总经理

★东聚致伸集团信息事业部品保部处长兼DELLGQAM-质量项目经理

★正桦电子厂协理兼总厂长

★佳能五金制品厂有限公司总厂长(协理)兼董事长特别助理

★映泰集团品保部协理

★顶新集团(康师傅集团)管理部经理/训练部经理

★台湾固特异轮胎股份有限公司工业工程部经理/安全卫生部经理

★华宇计算机股份有限公司管理部经理

★迪吉多计算机股份有限公司训练中心主管兼CWQC(QCC)/TWI及提案奖励制度执行秘书

咨询理念:为企业及员工排忧解难，以30多年扎实的现场实务经验和各不同功能主管及高阶管理的经验为基础，以成功的范例做参考，以实用的工具做载体；深入浅出的展开培训及辅导，以达到学以致用、扎根落实的效果。

培训及辅导过的企业:

富士康集团(昆山、山西、太原)、正崴集团(昆山、东莞)、台达集团(吴江、东莞)、旺旺集团、正鹏电子集团、中鼎科技集团、膳魔师集团、鸿星集团、牧羊集团、宏全集团、阳光集团、吴江南玻工程玻璃有限公司、欣日兴精密电子(苏州)有限公司、巨丰电子(吴江)有限公司、伟易达集团、华宇集团、NGK(苏州)环保陶瓷有限公司、神讯计算机(昆山)有限公司、顺达电子(吴江)有限公司、富港电子(昆山)有限公司、三星、方正集团、金龙客车集团、牧田集团、宝时得、常州洪都电动车有限公司、苏州益高电动车辆制造有限公司、南京嘉远特种电动车制造有限公司、南京凌天安特精细化工有限公司、张家港迪爱生化工有限公司、苏州永立涂料有限公司、常州长顺化工集团、南通宝灵化工有限公司...等上百家公司。