制造企业生产/制造部经理、设备部经理、设备保养及维修工程师、维修主管、生产主管、工厂的项目经理参加；工艺、IE 工程师、生产技术主管、TPM 推进成员、精益改善活动成员等参加。

研讨会参加对象：

制造企业生产/制造部经理、设备部经理、设备保养及维修工程师、维修主管、生产主管、工厂的项目经理参加；工艺、IE 工程师、生产技术主管、TPM 推进成员、精益改善活动成员等参加。

研讨会特点：

“勤奋的工作”、“聪明的工作”和“高效团队协作”是维修管理人成功的三驾马车。从战略的角度来分析，“聪明的工作”就是我们通过系统化的维修管理体系来实现组织的目标和管理层的期望，本次培训以此为主要目标。

以参会者为中心，注重参会者的参与和互动；

以自己数十年的亲身感悟和积累的经验来贴合实际讲解，注重思路清晰，概念清楚，讲究结合实践，给与会者更多“干货”。

研讨会以重视“实战、实操、实效”为根本目的，这样才能学得会，回去后用得上。

介绍如何把做事和做人结合起来，使得做人和做事相得益彰--做人快乐，做事顺利。

研讨会大纲（2天）：

单元一、设备维修管理基础

维修部门对企业的作用和价值和肩负的使命；

维修管理理论的历史发展和多样化；

公司对维修人的期望和面临的挑战是什么？

单元二、设备维修管理的体系

1、认识故障

设备故障的浴盘曲线再认识

设备零故障的基本观念

故障的300:29:1法则

人机因素和设备故障

2、绩效指标和计算

认识OEE及其三个构成因素

OEE计算要素与实例分析

如何利用OEE来推动设备可靠性的提升

OEE与TEEP的区别

关于OEE的误区与案例分析

MTTR/MTBF计算

案例学习：OEE等指标计算练习

3、标准的设备管理流程

设备点检体系的建立与实践

设备专业保养体系和实施方案

自主保全，以及与专业保养的互动

设备早期管理

设备可视化管理

设备带病运行以及风险管控

SQDC绩效的跟踪和改善

实务讨论：以循环水塔为例，建立预防性维修保养计划

4、设备润滑管理理念

问题导入：为什么轴承寿命不到设计寿命的30%？

认识磨损和摩擦

润滑的原理

润滑品间管理

齿轮箱的润滑管理

如何将污染降到最低

轴承润滑的原理

正确轴承润滑方法

自动润滑系统及其风险控制

超声波润滑听筒-简单和强大的利器

实务讨论：轴承润滑的计算练习

5、备件管理和优化

问题导入：我们的备件管理存在什么问题？

备件管理的冰山理论

备件的ABC分析及其优化

维修备件的库存控制

VMI管理-把复杂的事情简单做

备件的质量管理

备件仓库的5S和可视化

备件仓库绩效的指标建立和计算

实例练习：定义备件的优先级

6、故障根本原因分析

问题导入：为什么需要做根本原因分析？

因果关系

故障的记录和跟踪

定义问题的技巧

鱼骨图使用方法

3G+5-Why分析方法

RCA管理流程

PM分析法

案例练习：故障的根本原因分析纠正措施的制定

单元三、如何做一个成功的维修管理者

简介SWOT工具

以本标题为课题集体进行SWOT分析

培训小结

我学到最重要的知识点？

我还需要什么帮助？

我准备马上开展什么行动？

咨询师:

Edward Dai 高级咨询师

拥有5家世界著名500强跨国企业工作经历，项目管理工程硕士，兼职培训师，WCM活动辅导师，企业内部培训师。在外资企业担任过维修经理，项目经理，厂长，现担任行业内著名企业的总经理。

2004 年 5月开始作为兼职培训师，与多家管理顾问公司合作，全国范围内从事管理培训工作，包括内部培训和公 开课培训。拥有十几年丰富的维修管理、项目管理、生产管理、营销管理经验，作为项目经理建造过两个总投资超1亿美金新工厂， 作为厂长创造过集团内生产线连续生产 249小时不间断的记录，和作为维修经理创造过两次月度 内无任何机械、电气故障发生的记录。

戴老师倡导“先思路后动手、智慧加能量”的培训理念，追求“以学员为中心、实战、实操、实效”的实用学习目标。 要让学员在愉快的状态下学习，能够集中注意力学习，不但学到专业的知识，更能分享如何获得人生智慧能量的方法，以达到触类旁通、融会贯通、快乐工作、快乐 人生的 至高境界。