适合总监级以上的管理人员参与，如总裁、总经理、厂长等(定向邀请)

学习费用：4800元/人

费用包含：培训费、会议室费用、学习用车、中餐、发票

考察背景

精益生产是最适用于现代制造业的一种组织管理方式！

美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的精益生产是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

严格来说精益管理不仅仅在生产环节，而是要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”：以最小资源投入，创造出尽可能多的价值，及时为顾客提供新产品和服务，把浪费降到最低程度。但精益生产在我国制造业中的推进和应用大都还处于初级阶段，往往出现很多常见的浪费现象：

提供有缺陷的产品或令顾客不需要的服务；

因无需求造成的积压和多余的库存；

过度加工-实际上不需要的加工和程序；

多余搬运-不必要的物品移动；

因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候，造成时间浪费；

多余的运动-工人在工作中不必要的动作；

如何改善和消除这些浪费现象，提升企业生产效能？ 走进标杆企业，亲眼见识和学习他们的实践操作，倾听他们多年来的经验教训，将是最有效的最直接的方法。

丰田活动交流背景：

在丰田汽车任职20多年的志鸿老师的眼中，我们传统的企业内部存在着大量的浪费，我们怎么消除浪费，让企业获得更大的利润呢？现场管理人员在车间里，每天如同救火一样，忙得焦头烂额，也找不到解决现场问题的方法。

丰田汽车是如何降低成本的？如何消除浪费？现场制造如何运行得井井有条？由师承日本丰田的林南八精益大师的中国首席门徒志鸿老师进行讲解。

走进广汽丰田，学习精益生产精髓与人才培养之道

广汽丰田成立于2004年，由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建，以建设“丰田全球模范工厂”及具有竞争力的“世界级企业”为目标。

广汽丰田在汽车制造和成本管理上继承了丰田精髓。丰田式的成本管理及成本企划手法作为丰田企业管理的战略武器，在公司上下得到了充分的重视。

广汽丰田非常注重人才的育成和培养。公司自成立之初，就确立了“以人为本、造车育人”的理念。为此，公司专门设立了技能训练场，所有员工都须经过严格训练，方可正式上岗。此外，还分批次将技术和管理骨干派往日本、美国研修，加快了人才的育成。

商业世界，每一个细分领域都有一只领头羊树立起行业标杆，或者核心技术，或者人才培养，或者企业文化，或者管理，不断刷新行业标准。中国标杆企业考察培训中心将带您走进这些企业，感受标杆的魅力。第一站广汽丰田，诚邀您一起走进精益生产的源头，学习丰田全球模范工厂的精益生产精髓与丰田文化建设，以及人才培养之道。

项目特色

01、走入工厂车间，亲自体验和感受广汽丰田在精益生产方面的管理与操作细节；

02、考察前进行学习引导，将广汽丰田的精髓细细提点，也帮助客户带着问题参观学习；

03、车间的精益生产要素学习与制度文化、人才培养等支持系统的学习并重。

考察收益

感受精益生产一流水准

走进工厂车间，实地体验和感受精益生产的国际领先水准，并与工人交流，了解实操中的难易点

最前沿精益生产实践

广汽丰田是丰田全球模范工厂，参观学习最前沿的精益生产精髓。

解决企业精益生产难题

带着问题前行，与广汽丰田高管及精益现场改善专家交流，获取解决方案。

结识同行人脉

优秀同行全程相伴，相互交流各自在推进精益项目中的经验和教训。

行程安排

08:30-09:30 主题分享：解读丰田之道

09:30-10:20 驱车前往丰田 巴士课堂

1、“丰田”参访学习行程介绍与概括

2、“丰田”参访学习看点，学习点

· 提供互相认识、交流的平台；

· 随团顾问提供相关的学习侧重点，引导大家对于丰田精益之道的思考。

10:20-11:50 参观广汽丰田

1.参观展厅

2.参观广汽丰田汽车公司总装车间

· 了解丰田广州生产基地布局与发展概况

12:00-13:30 午餐及休息

13:30-16:30 主题交流：解读丰田快速发展的密码

1、丰田发展壮大的历程和根源？

2、中外企业对TPS 的认识是否有差异？

3、丰田企业文化 —Toyota Way

4、丰田企业文化 — 丰田工作方法（ TBP ）

5、丰田企业文化 — 方针管理

6、丰田的TQM

7、丰田全面彻底的PDCA

8、丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H

9、丰田员工的评价& 晋升体制

· 对标丰田，了解丰田是如何发展壮大的

· 学习丰田先进的企业管理模式及方法，全面了解丰田独特的方针管理文化，努力结合自身实践思考如何借鉴。

第二天丰田精益生产推进

09:00-12:00 主题交流：精益生产推行实用工具成本管理

1、丰田精益生产运营的14项原则

2、丰田准时化与自働化

· 解读丰田是如何推行精益生产的，如何做到生产准时化与自动化。

13:30-16:30 主题交流：精益生产推行实用工具成本管理

3、丰田消除现场七大浪费的方法介绍

4、生产现场精益改善

5、改善的十大原则

· 学习丰田在成本管理方面是如何把控的，在生产现场如何实现精益改善。

注：此行程以当天实际安排为准