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课程费用： 一人课票：3980元

※备注：此费用不包含学员的交通、住宿及餐饮费用。

这是一门 “丰田利润突破模式”实战研修课程，“原汁原味”的实战研修。“丰田生产模式”=“最低成本运营系统”；

现物现场学习，企业内部改善课题实践，丰田专家一对一帮扶；

让现场变利润！ 让浪费变利润！让员工变利润！

【课程背景】

中国制造业现状：

企业经营环境比10年前复杂2.5倍；

企业竞争比10年前激烈3.3倍；

企业平均寿命是原来的20%；

企业平均利润逐年递减10%；

企业平均寿命2.7年。

每三年中100家企业，就有68家死亡。

下一个倒闭的企业会是你吗？在经济严冬中，如何保命？如何逆势崛起？

为了适应外部恶劣的环境，企业必须进行转变现有的思维模式及经营理念，以降低成本、提高效率，增强市场竞争力，保持持续盈利能力，才能够生存下来。精益生产作为一种新的生产组织管理方式应运而生，精益生产的目的就是创造利润让企业生存。它致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济收益。

【企业收益】

某大型电动车公司最终节约成本：1.62亿元

某知名发动机公司最终节约成本：7.2亿元

某农牧产品公司最终节约成本：3400万元

某食品企业最终节约成本：3353万元

某大型家用电器公司最终节约成本：1167万元

【课程概要】

课程收益：突破原有思维格局，初步理解TPS的理念，能够用全新的视角发现问题，激发员工的潜能， 令员工心态由被动（消极）待命转变为主动（积极）进取，带问题参与学习，课后呈现解决方案。

参课对象：企业中高层、基层（生产、计划、采购、物流、人力、设计等）主管

课程时间：三天两夜

第一天 丰田利润模式的基本思维 打破传统思维模式，开启训道之旅

丰田5S的思维方式 探究原汁原味的丰田5S，明确5S对于企业的重要性，探讨企业的落根方法

道场实战演练 学以致用，在实战中感悟5S的真谛，结合实操内容亲身实施5S

丰田改善工具-A3报告（一） 立足现场问题，利用丰田改善工具，结合企业现状设立课题

第二天 丰田七大浪费的思维方式 探究丰田的七大浪费，感受丰田式发现问题、解决问题、持续改善的思维

道场实战演练 学以致用，在实战中提高发现浪费、消除浪费的能力

实战成果发表 互相分享实操感悟，展示浪费改善成果

丰田改善工具-A3报告（二） 深度交流，探讨制定改善对策，确立持续跟踪计划

第三天 TPS初级认证考试 督促学习，验证学习效果

目视化管理板实战 培养问题发现能力，综合分析能力和解决能力，理解即时管理的重要性

丰田改善工具-主题研修发表 改善方案结果呈现

【部分讲师介绍】

吉永雅文

丰田（日本）生产调查室 海外支援专家

丰田TPS训练专家、TPS推进专家组成员，天津协丰会（中国TTCC自主研）专家。

1985年起长期担任丰田海外工厂TPS推广与指导，先后负责过支援土耳其、南非工厂、中国等新建工厂，进行TPS体系构建。2007年调任至丰田（日本）本部生产调查室，对丰田集团旗下所有整车工厂及供应商进行TPS指导并长期指导丰田系统国内外的企业的TPS建设。

金大一

日本丰田MIC生产性研究所 董 事

天津大学EMBA日本研修基地 负责人

天津大学 · 管理学院 客座教授

中日企业管理促进协会 会 长

常年致力于丰田式精益生产管理模式的研究与咨询，累计为中国企业节约成本超过100亿

人民币。

专注于日本的制造业经营模式的梳理及研究，多年来带领专业团队在日本，中国，泰国，

越南等地实施多个大型咨询项目，在制造业的规划与设计以及体系搭建等方面具有非常丰富的实战经验。

钻研 • 开发丰田精益生产管理理念，结合中国文化特点，注重在中国制造业的推广与落地。

黄海男

日本丰田MIC生产性研究所 讲 师

现同时在中国的七家工厂内负责推行丰田利润模式。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备，厂房布局及人力需求）规划，5S、KANBAN 、 Kaizen、价值流技术（VSM）与改善，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造及内部物流系统设计、现场效率改善、供应链管理, 等项目的培训与咨询。