总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理、生产线班组长等相关各部门主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。

培训费和发证

培训费3680元/人（含资料费）。食宿统一安排，费用各单位自理。学习结束后，考核合格者颁发结业证书。

课程背景：

1、成本越来越高、利润越来越低 ，订单种类越来越多而少批量，交期越来越短、竞争越来越激烈，这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题，而如何做好内功，降低成本，改善品质，提高效率，在众多企业中立于不败之地，TPM，是目前企业正在实施的一种很好的方法。

2、为什么TPM能够得到企业的认可呢？因为TPM不仅仅是单纯的设备管理，而是通过全面的设备管理活动，带动整个企业管理能力的提升，从而提高了企业整体的综合管理能力！

3、你还在等什么？

课程收获：

1、系统掌握TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，消除设备故障、降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。

2、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

3、提升全员对设备的改善意识，不断优化工作现场，提高企业整体综合管理水平！

课程特色：

1、通俗易懂，使用大量的管理工具、图片、案例等来说明理论知识，并可以直接将工具熟悉掌握加以应用。

2、课堂采用分组竞赛、小组研讨、视频解析、案例分析等方法，使得学员能在轻松，愉快中收获知识与掌握实战方法。

培训内容：

基础认知篇 目的：改变传统的设备管理观念，具有超前的设备管理理念，并对TPM的概念有一定的认知，对公司今后展开此工作具有超强的源动力

一 意识的革命，观念的改变

1、案例：各公司目前设备管理状况

2、态度决定结果(工匠精神）

3、在21世纪应该准备什么

4、故事启示：铁笼里的猴子

5、小事情大灾难对设备管理的启示

6、吉德林法则与多米诺骨牌效应

7、案例：电梯事故的启示

8、海恩法则对设备管理的启示

9、设备问题与“冰山理论”

10、设备问题造成的八大损失

11、TPM的起源与重要性

12、TPM推行的13个作用与三个最终目的

13、中国企业推行TPM艰难的原因

14、小组研讨：根据冰山理论，反省我们的设备管理冰山底下有什么？如果我们导入TPM管理，最可能碰到什么执行力的问题？

输出工具或学习重点

1、多米诺骨牌效应给我们带来的启示

2、设备的冰山理论与海恩法则的掌握

3、有反省才有进步，我们的问题在哪等

二 TPM概述

1、TPM的定义及延展含义

2、TPM演变的六个阶段

3、TPM三个的特色

4、TPM的三大管理思想

5、设备故障的新解

6、设备故障的分类及损失结构

7、设备可靠度的五种类型

8、小组研讨：设备故障的主要原因？

输出工具或学习重点

1、设备故障对策分析图

2、设备安装工程确认表等

三 TPM的目标与制定

1、目标管理的威力

2、TPM的宗旨

3、TPM的目标分类

4、TPM达成的前提

5、TPM的主要手段---OEE

6、设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系

7、计算题练习：设备综合效率

输出工具或学习重点

1、OEE计算法

2、设备管理日常记录项目表等

实战篇： 目的：彻底熟悉TPM管理与实施方法的工具，并掌握悉设备问题的发现，分析与解决的思维工具

四 开展TPM之8大支柱

1、效率化的个别改善活动

案例：丰田LP对设备效率的要求

案例：人机工程提高效率，降低成本

案例：设备切换时间缩短改善

案例：日资企业的自主改善委员会

2、自主维护活动

案例：要品质还是要效率

案例：设备一级保养表

案例：设备一级保养常犯的问题点

3、建立计划维护体制

案例：设备二级保养明细表

案例：设备故障维修一览表

4、品质维护活动

5、MP设计及初期管理活动

案例：设备防错设计

6、建立教育训练体系

案例：员工操作技能培训一览表

案例：设备操作培训步骤要点

7、管理间接部门的效率化

案例：设备模具、零部件的管理

8、安全、卫生与环境管理

案例：昆山中荣爆炸带来的警示

9、小组研讨：设备问题发现、分析与解决的工具练习

输出工具或学习重点

1、设备一级保养表

2、设备二级保养明细表

3、设备问题发现、分析与解决的工具

4、设备故障维修一览表

5、各岗位所需能力及对应之课程盘点表等

五 设备总点检与自主维护的实施

1、设备总点检的意义与重要性

2、设备点检制的“八定”

3、TPM活动的五层防线

4、总点检的实施方法

5、设备部位、零组件的检查要点

6、自主维护的七大步骤

案例：日资企业设备的自主维护

7、设备的整理整顿与目视／感官管理

8、设备润滑管理

9、案例：润滑卡

10、案例：各种设备部位维护要点

11、演练：设备目视化管理模拟练习

输出工具或学习重点

1、设备一句话指示单

2、设备传动部位润滑卡（五定管理）等

3、设备目视管理方法等

六 TMP与安全

1、案例:血的教训

2、安全事故的主要原因

3、 TPM与安全关系

4、安全理念：墨菲定律等

5、警报装置与安全装置的安全

6、点检和设备的安全

7、维护作业的安全及其重点

8、作业方法的安全

9、案例：如何保障「作业」的安全

10、反省：公司存在的设备安全隐患

11、小组研讨：事故预想

输出工具或学习重点

1、工具：安全防呆的方法

2、设备安全手册等

七 TMP的标准化

1、设备点检管理四大标准

2、标准化的意义

3、标准化的范围

4、标准化的目的

5、作业标准书的十项要点

6、写作业标准书的注意事项

7、标准改订时机

8、小组练习：制作作业标准书

输出工具或学习重点

1、设备操作标准书的制作

2、设备标准书的管理等

强化篇： 目的：掌握TPM推进的管理方法与手段

八 TMP推行的要点

1、TPM推行的基础

2、什么是管理

3、激励与执行力的手段及方法

4、QCC小组的建立与成果报告的关键点

5、案例：TPM推进甘特图

6、案例：TPM评审表

输出工具或学习重点

1、QCC成果报告的技巧

2、TPM推进甘特图

3、TPM推行成果评审项目清单表等