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课程介绍

过程是否稳定？过程能力是否足够？是技术问题还是管理问题？SPC可以帮助我们解决这些问题。SPC主要有两个作用：一是分析问题（这点经常被使用者遗忘）—通过识别过程是否受控，将问题分解为突发性问题（过程失控）还是结构性问题（过程受控但能力没有达到要求），为解决问题提供方向；二是监控过程—通过使用合适的控制图监控过程是否受控，仅在过程失控的时候采取措施，避免过度调整或丧失改进机会，达到提高和控制质量的目的。

课程收益

了解SPC的原理和作用；

掌握SPC分析问题的思路；

掌握不同控制图型的使用及分析方法；

利用控制图发现和解决问题；

利用SPC建立有效的过程控制。

课程大纲

第一模块：概论（0.5hr）

质量的含义

质量的发展历程（过程控制的发展过程）

SPC分析问题的思路

第二模块：基本统计（3hrs）

课堂练习

偏差

总体及样本、抽样技术

连续变量和逻辑变量

连续变量：居中趋势和离散趋势

正态分布及中心极限定律

方差分析

第三模块：过程能力（1.5hrs）

受控、失控

Z值:Zst、Zlt、Zsh

CP/Cpk、Pp/Ppk

缺陷与缺陷品

第四模块：过程控制基本概念（1hr）

过程及其组成

过程方法SIPOC

课堂练习

过程控制系统的组成

第五模块：标准控制图（3hrs）

控制图的作用

两类错误

控制图的组成

实施控制图的步骤

Xbar-R图的构成

课堂练习

如何收集数据

设定和维持控制界限

失控的标准及解释

其它连续变量控制图：Xbar-S、I-MR、I-MR-R

逻辑数据U、C、P、NP控制图

第六模块： 其它控制图（1hr）

红绿灯信号控制图、预控图

短期控制图：DNOM、Z控制图

第七模块： 如何创建SPC系统? （1hr）

关键流程和关键特性的确定

关键过程控制参数的确定

过程能力的测定和分析

确定控制标准

选择和建立控制图

制定反馈行动计划

针对SPC的现场管理评审

第八模块：案例分析及实施疑难探讨（1hr）