包括公司管理层在内的、来自工程、制造、质量、技术、设备、物流及人力资源等部门的一把手、主管及核心工程师（建议企业一定以多功能小组形式报名参加，以利推广应用）

[研讨会大纲]

第一天：

QSB架构、与TS关系等介绍；

工具1：快速反应（会议、有效问题解决、经验总结）

工具2：不合格品控制（断点、标识、隔离、遏制、沟通）

工具3：验证岗位（何时设立、管理看板、流程等）

工具4：标准化操作-全面现场管理、SOS、JES、生产用检具管理

工具5：标准化作业员培训（四步法）

工具6：防错装置验证

第二天：

工具7：过程分层审核

工具8：风险降低

工具9：异物控制

工具10：供应链管理

工具11：变更管理

小结、LL

第三天：

工具12：维护：维护管理核心流程、备品备件管理、客户工装管理、L1级（使用者）维护管理

工具13：制造与材料流管理：销售运营计划、主生产计划、生产排程计划、采购计划、工装增补计划等

制造管理核心流程与范围、要点：全部客户要求、长期战略与规划、销售运营计划、销售预测、订单接收与评审、主生产计划等等

工具14：外部物流：收料管理、发运管理

分组研讨1：按模块

讲解：核心工具之间的联系

分组研讨2：如何结合企业实际建立QSB流程体系并推广？

成功与失败经验分享

答疑

研讨会目标：

了解有关QSB及新增三个模块的管理范围、对象、基本理念及实施要点

掌握推行技巧，以顺利通过顾客审核

了解核心工具之内在联系与应用技巧

了解QSB推行活动之策略

提升管理水平：提高效率、降低浪费、降低风险

研讨会提供：中文培训教材1本

预备知识：有一定的制造型企业实际工作、管理实战经验

学员自带：组织现有的程序文件、记录：维护/TPM、生产计划/调度计划、仓库管理、物流管理等

研讨会性质及特色：

以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；

沙盘演练：让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题；

案例分享：更易理解、掌握知识点；

知识和技能训练。

研讨会方法：

采用“Learn by Doing”的Workshop（实战训练）方式设计，运用大量的实务演练提升学员对课程的掌握；同时通过模拟审核的方法将学员置身于案例之中，使之通过演练而真正掌握审核要领；

带着学员问题进行研讨；

小班制，每班限额20 人。