工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師

课程费用：3880元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

课程重点

生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業在導入實施TOC後在短時間內即可產生顯著的成效，例如製造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變並不需鉅額的投資，亦不需要改變現有工廠的佈置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。

每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產能不足，物料供應不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預定的目標。

此次培訓我們將帶您走進高科技龍頭企業「聯想」Lenovo於深圳廠房的現場！ 聯想多次被業界評為“中國最佳精益實踐企業”、“精益領袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質量學會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。

聯想擁有世界一流的管理流程、處於業界領先地位的ERP系統、聯想自主研發的Pro-M、Pro-Make、ECC生產物料控制系統等先進的供應鏈管理系統以及優秀的生產製造團隊，這一切構成了聯想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業界與聯想其他工廠的學習標杆!

课程收益

 學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績

 學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠製造成本，掌握通過TOC管理改善縮短製造週期及提升準時交付的方法

 TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系

 掌握建立同步流動生產系統的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業資金佔用、大幅縮短製造週期

 均衡流動生產計畫體系的編排原則、方法、實施技巧及程序控制體系與制度

 TOC流動生產原則下的生產流水線設計方法，物料配送方法

 輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的企業案例分享

 參觀著名的高科技企業「聯想」於深圳的工廠，感受應用TOC及精益管理在現場的呈現，並與聯想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法;

课程大纲

第一部分：TOC及工廠目標管理

TOC定義及其原理

TOC瓶頸管理的含義

工廠運營中的瓶頸制約因素

瓶頸管理的基本原理

TOC原理企業運營診斷技術

透過現場表像看企業管理的內在問題

TOC的發展及其對企業經營的貢獻

TOC工廠運營目標管理

工廠運營管理的三大核心目標

運營目標與企業財務報表的內在關聯

TOC工廠管理的三大指標

三大指標的相互關聯與作用

瓶頸制約因素對三大指標的影響

TOC管理團隊與目標分解

傳統組織結構與TOC團隊結構的區別

管理成員的組織分工與工作關系

目標的確定及目標分解

目標達成監控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產計劃管理

工序間流動生產價值流圖分析

價值流圖的含義及生產流動性評價

如何從價值流圖識別瓶頸工序

價值流圖展現的流動生產制約因素

小組案例：價值流（VSM）TOC分析

TOC流動生產計劃排單

工廠計劃管理的不同模式分析

不同計劃管理模式的優缺點

計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

TOC流動生產計劃排單的特點

流動計劃排單編排的方法與步驟

流動計劃排單的格式設計及排單頻率

多品種、少批量均衡排單原則

均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用

TOC流動生產DBR系統設計

DBR系統原理與控制方法

TOC運用DBR管理原則

衡量流動生產執行狀況的三大指標

工序WIP、日產出、小時均衡產出

三大指標執行過程中的管控要點

工序間半成品的轉移過數管理與控制

急單、插單及延期風險訂單管理

生產排單執行異常跟進與改善

第三部份：流動生產及生產流水線

制造工廠的不同生產模式

傳統工序專業化生產模式優缺點

工序流動生產組織模式的特點

工序流動生產模式在TOC管理中的運用

工序流動生產模式設計方法

工序產能分析及瓶頸識別

生產能力均衡及資源配置原則

工序間WIP最少原則及控制方法

工序間半成品流動周轉系統設計

加快工序半成品流轉的方法與技巧

DFT 流水線設計方法

工作分解SOE

工位設計與產線平衡

KANBAN 設計與運行管理

工位在線物料配送

Q&A 學員提問與答覆

第四部份：精益工廠標杆企業參觀學習

聯想 (Lenovo)文化介紹分享

聯想的創業精神

聯想的精益6西格瑪及持續改善體系

聯想生產現場參觀

90%的訂單根據客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50台以下的小訂單佔比60%，「多種小量」卻能在一條流水線上實現，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；

自我研發的Pro-Kitting，Pro-Make系統，讓複雜的定制化電腦產品生產過程無差錯

現場6S及改善宣傳目視化展示

裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系

單元化生產線運作 (Cell Line)

供應商VMI倉庫管理

自動化生產 (Automation) 設備實施的運用

現場品質管制及目視化展示板

現場員工績效管理：葡萄圖的運用

聯想精益物流體系參觀

實現零庫存 (產品遍佈160多個國家，20000多個地區)

物料產品的接收、儲存、保管、包装、装車發貨流程

供應商JIT供貨體系現場運用

如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系

聯想管理層 / 工程師與學員交流

聯想管理人員：生產、物流、質量

學員互動問題解答

主讲老师：罗老师

香港生產力促進局及香港工業總會特約講師。國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業生產、工程及品質經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。

羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供應商品質、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金衝壓注塑產品服務提供者AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。

輔導案例介紹：

於偉創力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。

為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，並指定羅老師為獨家諮詢人。

帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善專案，揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上。

為台資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產諮詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。

輔導深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在製品WIP降低50%；生產週期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上。

輔導深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產效率提升超過50%；產品質量改善：良率由80%提升至90%以上……