产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等。

课程费用：2080元/人（含税金、教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地）

课程目标：

使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

课程大纲设计：

一、失效模式影响分析(FMEA)描述

 FMEA的目的、起源、分类和实施原则

 FMEA的概念和实施好处

 FMEA的要素

 顾客的定义、执行时机

 FMEA小组的成立

 实施FMEA的前期准备

 流程图

 因果分析

 FMEA列表

系统与子系统

接口和交互作用

二、FMEA分类

 系统FMEA

 设计FMEA

 过程FMEA

定义团队

定义失效模式（此为顾客的关注点）

PFMEA的范围

定义功能及描述功能

脑力激荡法

功能树及其建构

如何执行过程FMEA

防错方法的介绍（此为顾客的关注点）

三、FMEA实施步骤（以案例带动）

过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

列出每个原因的目前控制

计算风险优先数量（RPN）

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

四、分析阶段（以案例带动）

FMEA小组工具的确认与应用

FMEA的输入与输出

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

评分等级

流程图与完整的C&.E矩阵分析

案例研究

五、如何有效施行FMEA

找出关键的设计功能

找出关键的制程参数

构建活化型FMEA作业机制

严重度、频度、不易探测度的评价准则

采取后续改进措施的时机

FMEA跟踪

六、实施FMEA的四大误区

七、FMEA背后的团队协作理念的应用

八、小组讨论与问题解答

课程讲师：

朱老师：

96年毕业于江苏大学汽车制造与机电一体化双学士；

曾就职于东风汽车，ERIC(中国)等大型国企和著名外企任质量经理、生产经理、管理者代表；

2003年从事质量管理体系咨与培训工作，曾先后合作公司有：

香港现代，企航企管等国内外著名咨旬公司；

AQA NQA TUV DNV 等国外著名认证机构，从事五大工作，内审员，VDA等培训工作；

朱老师专长课程：

VDA TS16949 FORMAL-Q等汽车行业质量管理体系的提升咨询；

二方审核前的体系咨询；

TS五大工具，TS内审员，VDA，FORMAL-Q，D零件等汽车行业的质量管理体和工具的培训