产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师；研发、质量、工程和制造等技术及管理人。

【学习费用】 3600元/2天；(包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等)

【课程背景】

FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握DFMEA/PFMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

【课程特色】

1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。

2、系统掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用。

【授课特点】

启发式理论讲授+实战演练+案例分析+互动式教学

【课程大纲】

第一讲：FMEA与质量工程

1、产品是设计出来的

2、产品质量的树状图

3、质量工程的观点

4、产品成功矩阵

5、转化客户心声

第二讲：确定客户的关键要求

1、确定客户需求收集对象

2、了解和收集客户心声

3、确定顾客关键要求

4、结合课题讨论并提出客户的关键要求

第三讲：FMEA概述

1、FMEA渊源

2、FMEA分类与应用原则（系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA）

3、FMEA的基本概念

4、讨论

第四讲：实施FMEA的步骤

1、确定范围

2、形成FMEA团队

3、创建流程图

4、流程的输入和输出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、对严重度、发生频率和探测度进行排序

7、计算风险排序数RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、讨论

第五讲：设计FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评

第六讲：过程FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评

【讲师简介】 朱老师

精益六西格玛黑带大师，质量管理专家。

北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级咨询师、培训师。

70年代初出生于天津，天津大学研究毕业生，机械制造专业、工业企业管理专业，高级工程师。

世界五百强--大型知名国企首钢集团（40万人）技术质量部部长 9年

台湾知名上市公司研华科技集团（行业全球第一）质量管理部部长 7年

朱导师长期从事质量管理（品质管理）工作将近二十年（其中兼管生产管理4年多），对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。