制造企业高层管理者、厂长、生产经理、IE部门主管、经理、物控部门主管、制造现场工程师及其他感兴趣人员。

课程背景:

本课程时长为2天。

在全球化竞争的今天，随着微利时代的来临，精益生产模式已成为现代企业竞争和应对瞬息万变的市场环境、以快速响应市场适应多品种小批量的市场需求、在微利中盈利的最佳利器。

从丰田生产管理模式中萃取的精益生产模式，一度被部分国人误解为汽车行业专属的管理模式，虽然在日本这种模式一度应用在机械、电子、家装，床垫等等众多行业，但是部分国人一直将其不愿导入精益生产和导入精益生产失败的经验归结为汽车行业的专属管理模式。然而我们有幸看到，在广州、深圳等地，已经有好多服装、鞋帽行业等也成功的实施了精益生产模式，让国人感到甚是欣喜。

到底什么是精益生产，是照抄照搬，还是在深刻领会到精益生产模式的真谛后灵活的加以应用，鲁迅先生说“拿来主义”，郭台铭描述成功的步骤“抄、学习、研究、创新”，然而我们更多时候仅仅停留在“拿来”和“抄”，后面的“研究”和“创新”太少，当然前提是我们要先抄来，不要弃别人花费几十年的经验于不顾，从新来过，再走弯路，只有站在巨人的肩膀上，智者借力而行，才能更高远。

精益源于汽车行业，却不仅仅局限于汽车行业，到底我们的行业适不适合做精益？我们的观点是：精益适合各行各业，本次课程就是带领您透过汽车行业精益的具体做法去看精益的思考法则，帮助您在您的行业践行精益之路。

课程受益:

通过学习，系统了解精益生产基本概念和特征；

熟悉精益生产的基本思想、理念；

掌握精益生产的基本方法、重要工具、使用技术；

明确企业现场中的七大浪费，掌握现场改善的有效方法；

学习一个流、拉动生产的意义，了解平准化、均衡化生产的意义；

了解精益生产的推动方法。

培训大纲:

第1天：精益生产之道

1. 企业经营的目标

工厂的目标

生产运营管理

戴明环

成功的步骤

2. 生产运营管理的变迁

生产方式的演进

精益生产方式

3. 精益生产的意识

钱都去哪儿了？

时间都去哪儿了？

真效率和假效率

库存是企业的墓场

4. 精益的十四个原则

第一大类：长期理念；

第二大类：正确的流程方能产生优异成果；

第三大类：发展员工与事业伙伴，为组织创造价值；

第四大类：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。

5. 平准化生产和全局观点

平准化

全局观点

七种浪费

第2天：精益生产的实现策略

6. 制程集结让产品流动起来

让产品在制造过程中流动起来

将各制程尽可能集结成物理上的动线

流线化生产的建立

如何支撑流线化生产

7. 需求拉动的平准化

看板管理

需求拉动

平准化的实现

8. 精益两大支柱：JIT和自动化

丰田喜一郎的JIT

丰田佐吉的自动化

持续改善才是精益

9. 安定化生产

物量的安定

人员的安定

品质的安定

设备的安定

现场的安定

10. 持续改善迈向精益

如何激发全员参与持续改善的潜能

创造暴露问题的机制

自主研究会和教育训练

现地现物做改善