总裁/董事长/总经理、副总裁/副总经理 、精益推进办公室主任、六西格玛推进办公室主任、变革管理部部长、企业精益推进人员 、厂长/营运总监、生产经理、计划经理、质量经理、设备经理、工艺经理

一、【课程背景】

管理是企业发展之本：管理有方可以让企业快速发展、免入歧途、少走弯路。管理就像是企业快速发展中的刹车系统，在企业超常规成长之时，要保证安全、可持续发展，就必须拥有一套完善的管理系统，保证企业安全提速。

起源于20世纪50年代丰田汽车的精益生产方式，在80年代中期被欧美众多企业纷纷采用，并延伸至企业经营活动全过程，扩展到非制造型组织，发展成为精益管理思想，其核心理念仍然是最大限度的消除企业各种形式的浪费，降低成本，不断提升价值流效率。

中国制造2025：使越来越多的中国企业更加关注“精益”、推行“精益”。但因为多数企业管理层对精益缺乏系统的认识，没有从长远利益采取行动的决心，只是把精力放在实施精益的工具与方法上，因此企业也很难借助精益取得突破性发展。目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？

中国企业高层缺乏对精益管理系统深入的认识

中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标

中国企业高层缺乏实施精益技能和经验

赢在系统：企业是一个复杂的系统，它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何公司都存在一个事实上的管理系统，它涉及公司持有何种使命和价值观，如何制定战略目标，如何整合资源、如何运营去实现目标，如何通过管理控制制度保证目标的有效性实现。一个好的管理系统，是企业长期可持续发展的必要保证。

鉴于此，在为近1000家企业推行精益的实践基础上，结合本土企业文化传统、丰田精益原则，研究、提炼、总结出中国企业成功推行精益的制胜法宝——精益车间管理体系。

二、【课程受益】

旨在让中国制造业高管深度理解精益思想、把握精益管理模式的精髓，掌握精益车间管理体系构建规划、推行的关键路径，进而帮助企业构建适合于自身发展的精益管理系统，推进企业战略变革，成功实现精益转型，拥抱中国制造2025。

三、【课程特色】

1.精益大师为您精心解读精益管理DNA，通俗易懂；

2.精益大师为您深度剖板构建精益管理系统的理论与方法技巧

3.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；

4.现场答疑互动，解决学员个性化问题；

5.启发式互动教学，结合客户的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。

四、【课程大纲】

第一章：精益车间管理体系概述

 什么是精益车间管理体系

 为什么要推进车间管理体系

 车间管理体系的目的

 车间管理体系的目标

 车间管理体系的作用

 车间管理体系的内容

 车间管理体系推进的步骤

 车间管理体系推进的方法

 如何策划车间管理流程

 如何策划车间管理规划流程

 如何构建车间管理实施流程 

第二章：车间管理职责体系优化

车间管理职责

 车间管理组织结构优化

 车间各级人员职责梳理

 如何制作岗位说明书

 如何制作工作任务卡

 如何进行各级人员标准作业

 如何评估各岗位工作饱和度

 车间各岗位日月别管理

 职业通道建设

 职场活性化活动

 目标管理与绩效考核

第三章：车间流程表单整合优化

 车间管理者是现场管理者

 为什么要学习管理

 管理的四项基本职能

 现场管理十四大内容

 现场管理的特点

 车间现场管理七大任务

 七大任务活动层次

 活动的维持、改善、人才育成

 七大任务活动流程

 活动内容、活动指标、活动道具

 如何进行流程表单整合优化

第四章：七大任务之一---安全管理

车间安全管理的目的与目标

 车间的安全管理职责

 车间安全管理流程

 车间安全异常管理

 车间安全管理的主要活动

 危险源识别与排除

 TYT危险预知训练

 如何开展STOP活动

 车间的安全管理技法

 确保安全的防范措施

 危险化学品及案例分享

第五章：七大任务之二---品质管理

 车间品质管理目的与目标

 车间品质管理流程

 车间品质异常管理

 丰田品质管理的体系

 丰田车间品质管理技法

 精益品质管理的体系

 车间品质管理的原则

 自工序完结

 工程诊断与自我诊断

 亡字管理

 QA网络建设

 变化点管理

 防错技术应用 

第六章：七大任务之三---生产管理

车间生产管理目的及目标

 车间生产管理流程

 车间生产异常管理

 车间生产计划制作

 车间生产进度控制

 车间生产统计的实施

 车间在制品控制与管理

 车间作业管理技法

 生产效率的管理

 开展车间生产性向上活动

 准时化的衡量尺度

 如何进行准时化生产

 相关案例分析、现场实战等

第七章：七大任务之六---原价管理

 车间成本管理的目的与目标

 车间成本管理的流程

 车间原价异常管理

 车间成本管理的内容

 车间成本管理活动的类型

 车间如何识别浪费

 现场的七大浪费

 车间浪费的改善

 车间成本管理技法

 车间成本改善案例分享

 模拟实战：降低成本演练 

第八章：七大任务之四---保全管理

车间保全管理的目的与目标

 车间保全管理的流程

 车间保全异常管理

 为什么要开展TPM

 设备的6大LOSS

 自主保全概论

 自主保全活动的内容

 如何制作自主保全基准书

 如何开展自主保全小组活动

 如何开展六源法活动

 如何开展OPL活动

第九章：七大任务之七---环境管理

 什么是车间环境管理

 车间环境管理的目的与目标

 车间环境管理的流程

 车间环境异常管理

 车间环境设备管理

 车间废弃物管理

 劳动防护与卫生

 如何推进车间现场5S

 如何推进车间目视化管理

 5Ｓ与目视化管理的水准评估

 用眼睛即时发现异常的管理 

第十章：七大任务之五---人事管理

人事管理目的与目标

 人事管理的流程

 车间人事异常管理

 人事管理的维持活动

 人事管理的改善活动

 为什么要培养下属

 为什么要调动员工积极性

 人事管理的常用方法

 多能工培养与能力认定

 人际关系与工作关系

 劳资关系与突发事件处理

第十一章：车间日常工作标准化

 如何制定车间管理规定

 如何制定车间一日管理

 车间交接班标准化

 车间晨会/例会标准化

 车间如何开展生产确认管理

 如何进行车间巡视标准化

 如何进行车间变化点管理

 如何进行领导标准作业

 如何实现车间内部沟通

 车间如何开展报联商

 如何进行车间看板管理

 精益生产12种领导范例 

第十二章：车间管理方法论

车间管理方法论概述

 车间管理方法论构思

 车间管理部分重点方法论

 PDCA

 价值流图析

 5S与目视化

 QC新旧七大手法

 5W2H/5WHY

 工业工程（IE)

 标准作业

 自主保全与SMED

 防错技术

第十三章：督导者能力提升训练 

 基层管理者能力提升模型

 基层管理者能力提升思路

 基层管理者能力与目标管理的关系

 TWI的定义、目的与内容

 TWI在精益管理的地位与评价

 工作教导法

 工作改善法

 工作关系法

 工作安全法

 TWI资格考核

 督导者能力认定 

第十四章：构建车间管理评价体系

如何进行车间管理体系融合

 如何编写车间管理体系手册

 如何编写车间管理工具手册

 如何编写班组长手册

 如何编写员工手册

 如何构建车间管理有效性评价体系

 车间管理有效性评价的关键与要点

 车间管理有效性评价标准的建立

 KPI量化与OGSM法的应用

 持续改进与运行过程关注点

 如何进行精益班组评估

五、【讲师介绍】

张先宏

◆国际注册专家培训师

◆卓越班组建设首席讲师

◆精益生产资深管理顾问

◆上海交通大学、南京大学、江苏科技大学生产运作总监班特聘教授

◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验

◆ 曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、中船重工、中国船舶、南方水泥、太钢集团、华菱集团（湘钢和涟钢）、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业（总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业）、三一重工集团、亚都集团、乾照光电、天旗科技等等。