针对已经导入QC080000:2005暨2.0版企业的体系推行人员、HSPM内审员。

课程目标：

1、2011年7月1日《欧盟议会和欧盟理事会关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的2011/65/EU指令》正式在欧盟官方公报进行公告，新指令自其在《欧盟官方公报》上公布之日起第20天开始生效，2013年1月3日起，原有2002/95/EC指令正式失效

2、IECQ QC080000 第三版于2012 年7 月1 日取代第二版。有关这个版本的IECQ HSPM 认证，过渡期至2014年06月01日前。

3、新版本的 QC080000:2012 阐明组织如何使用QC080000，IECQ QC080000 管理不仅仅是强调消除和避免在产品中限制性物质等有害物质。

4、新版本的QC080000:2012优点包括：不仅包括产品中有害物质的限制要求，还包括对有害物质管理要求。这些管理的要求，将使组织到位的过程，以适应其他有害物质的指令和法规如RoHS。落实RoHS 指令改版后的新要求，如符合性评估、技术文件的编制、自我声明准备、客户财产管理、标识的使用、变更控制、产品召回机制及与供应链内的信息沟通和有关REACH 等的新要求。现在可以通过QC080000:2012 来管理这些新的要求。

课程大纲：

1、 包装指令、WEEE&RoHS指令、REACH指令、包装指令、索尼GP要求、我国《电子信息产品污染控制管理办法》要求知识讲解

介绍直接促成绿色供应链管理（绿色贸易伙伴关系）的欧盟三大指令和索尼环保要求、我国《电子信息产品污染控制管理办法》中关于我国境内电子厂商目录管理的要求。

2.RoHS2.0暨2012/65/EU指令介绍

1、指令适用范围

2、禁止物质（附录Ⅱ说明）

3、不适用情况说明

4、关注物质说明

5、制造商责任

6、RoHS产品技术文件

7、CE标志使用

8、豁免清单

9、关于及时的通报

10、符合性申明格式要求

3、HSF管理控制方法

a、介绍QC080000标准的定义与解释；

b、重点介绍HSF控制总流程图。

4、IECQ HSPM QC080000:2012标准要求讲解

a、HSPM有害物质过程管理体系要求及案例分析，包括文件要求

b、HSPM管理阶层责任及案例分析，包括HSF方针制定、HSF目标制定、HSF职能的划分规定以及HSF管理评审要求

c、HSPM资源管理及案例分析，包括HSF重要岗位能力的确认、培训实施计划的拟定、培训效果的确认方法以及HSF设备设施的管理要求

d、HSPM产品实现及案例分析，包括HSF产品实现要求（如QC工程图、试生产不使用证明书、量产不使用证明书等）、合同评审要求、公司HSF产品管理标准的建立、客户环保要求及法规要求的拟定、HSF客诉处理、4M1E变更管理要求、采购供方管理要求（包括GP供方的管理）、进料环保验收要求、生产过程中避免交叉污染的管理要求及其确认方法、HSF的标识和追溯要求、客户财产HSF管理、HSF产品防护、有害物质部件的处理以及HSF测量仪器的管理要求

e、HSPM测量、分析与改进及案例分析，包括客户关于HSF管理感受方面的调查以及结果分析、内部审核要求（如频次、方法等）、HSF过程绩效的监控要求、IQC/IPQC/FQC/OQC的管理要求、HSF超规品的管理要求（如供方发现、自行检测发现、客户发现超规品时的相关处理要求等）、HS产品的撤回与召回制度的建立数据分析以及纠正预防措施管理要求

5、QC080000、GP与ISO9001整合技巧

介绍不同管理体系的融合以及QC080000标准所需要的程序文件，GP独立文件系统要求

6、QC080000内审技巧讲解

a、内审策划要求，包括年度计划、内审实施计划、内审员的选择、内审检查表的编制

b、内审实施内容，包括首次会议的召开、现场审核实施要领、不符合报告的编制、审核证据的确认

c、内审报告编制技巧，包括针对有害物质过程控制体系实施有效性的评价，公司高层针对内审结果的评价

d、改进事项的整改要求，包括原因分析、纠正、纠正预防措施、措施的确认以及不符合报告的关闭

7、案例分析

通过模拟场景，结合已学过的知识来判定是否还存在改进的机会。

8、问题解答及书面考试

a、解答学员问题；

b、巩固学到的知识