生产总监、厂长、制造部经理、设备部、工程部经理、物资采购中心主任、备件工程师、采购、计划、备件仓储、设备维修经理、维修主管、维修作业人员及维修工程师等

一、何为TPM？

1.TPM的含义和目标 

2.TPM活动的八大支柱 

3.企业推行TPM的意义及作用

4.设备保全信息 e 化

案例分析：

１、xx台资世界５００强工业自动化的应用

２、光明乳业TPM管理创造优成绩

３、计算机集成制造系统（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）

４、视频研讨：国外设备安全０事故的方法。

二、设备关联分析

1.评定目前的设备运行状态

2.总体设备效率（OEE）

3.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

4.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

5.设备故障原因分析

6.OEE与ＴＥＥＰ

案例分析与研讨

1.xx员工自主管的方法

2.德国ＴＰＭ成功案例。

3.德国工业4.0(Industry 4.0)，工业领域新一代革命性技术的研发与创新

4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

5.ＴＥＥＰ计算方法：按班次、按机台。

三、TPM活动的基础：彻底6S与自主小组活动

1.6S 与 TPM 的关系

2.6S 设备检查和清洁计划

3.目视管理在现场设备维护的作用

4.如何通过目视管理改善设备故障

5.实施设备维护的目视管理

6.TPM小组的组成及活动方式

7.TPM小组活动的主要内容

8.TPM小组活动的评价

情景模拟：设备点检的部位目视化

　图片展示：５００强的润滑管理

四、TPM自主管理与实战技巧

1.设备自主保全活动

2.自主保全活动的五个步骤

3.设备管理及改善业务实行的要领

4.一般提案活动

5.生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护

6.自主性保养活动

7.六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）

8.自主保养对员工的四项能力要求

9.自主保养的成功的九大前提

10.自主保养的开展形式

11.间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作活动板

12.改善提案

13.传达教育

14.TOP诊断

15.竞赛

16.发表会

17.户外活动

18.OPL法（One Point Lesson）

19.定点照相法

20.红牌作战

21.集思广益法

22.教育多样化OJT

案例分析：

1.操作工如何在自动化中做改善？

2.工业自动化与成本的关系：能吹就行。

3.全员参与：清洁工在自主管理中的作用

4.如何防止员工在点检中造假？　

五、专业保全实施的步骤与方法

1.设备专业保全的意义：专业保全与自主保全的比较

2.建设预防保全体系的三个要点

3.设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的关键：五定与三级过滤

4.设备计划保全的五个阶段

5.专业保全挑战零故障的七个步骤

6.专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准

7.备件管理ＡＢＣ

案例研讨分析：

1.专业保全体系：MTTR与MTBF计算

2.设备改善案例分享和现场交流与研讨

六、全面设备管理与实现“零”故障的方法

1.何为故障？

2.零故障改善的思考方向

3.设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

4.设备故障的规律

5.挑战零故障的一般性问题

6.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策

7.零故障的5对策与全员设备保全的关系

8.从影响设备效率的损失中找到改善的方向

9.防错法：Poka-yoke系统的两种类型

10.防错法步骤

11.防错法的五个改善方向

12.因果图法，PM法

13.5WHY\FTA法等

分组研讨：

１.挑战零故障实施的工具

２.企业如何做到零故障

七、设备点检实务与工业自动化的应用

1.点检的准备

2.定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录；

3.点检计划

4.点检计划模型、点检路线、点检表的设计；

5.点检的组织分工

6.点检组织结构设计、点检组织管理；

7.点检实施

8.点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业；

9.点检绩效考核

10.点检行为的考核、点检激励设计；

11.点检与维修方式的优选；

12.设备管理人员的能力要求及其培养。

13.点检的信息化管理与自动化

图片展示与研讨：