班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。

课程目的：

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。

课程内容：

1、现场管理人员效率化意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量的客户要求的挑战

生产效率与企业竞争力

增值意识与成本意识

问题意识与改善意识

生产效率的衡量指标

2、提高生产效率的基本原则

QCDSF法则及运用实例

WHY-WHY提问法及运用实例

ECRS原则及运用实例

经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向

如何在生产现场发现问题

现场的7种浪费的分析

如何减少浪费，保持流程增值

瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

ASME的程序分析符号与意义

流程程序图法－五个符号的分析

流程图、流程线图

停滞分析

研讨与演练

5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)

人机作业分析

一人多机作业分析

人一机作业组合干扰研究

作业者工作站分析

研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)

动作分析的要领

动作经济原则之应用 v 双手对动图

PTS预定时间标准法

研讨与演练

 7、如何提升工厂内部物流效率

生产线设计与布局

工厂布局合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善

如何缩短物流搬运的距离和时间

如何提高搬运操作的活性指数

在制品控制---看板管理的应用

8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）

lead time与Setup time

换模换线时间的一触化(One Touch)

换摸换线作业中的浪费

9、快速换线八步改善曲

快速换线改善小组

快速换线八步曲

快速换线的实例与技巧

机械加工生产线的快速换线及实例

冲床快速换线改善实例

10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)

作业标准书之构成要素

作业标准书之制作

作业标准之范例

标准工时测定

MTM方法时间测量

如何根据标准工时进行绩效管理

研讨及演练

 11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

防错防呆的目的

防错防呆的种类

防错设计的原则与方法

案例讨论

讲师介绍：

周老师上海交通大学工商管理硕士（MBA），多家知名咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。

培训、咨询风格

兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验；

善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性；

深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。

主要服务企业

贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业