制造企业 PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

课程收益

培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力

掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤

熟练运用管理工具高效率地解决问题

课程大纲

APQP 起源与为什么要使用 APQP

产品质量策划的基本原则与推行 APQP 流程

APQP 阶段划分说明

第一阶段：计划和确定项目

第一阶段之输入

1. 顾客的呼声

2. 保修记录和质量信息

3. 业务计划／营销策略

4. 产品／过程基准数据

5. 产品／过程设想

6. 产品可靠性研究

7. 设计目标

8. 可靠性和质量目标

9. 初始材料清单

10. 初始过程流程图

11. 产品和过程特殊特性的初始清单

12. 产品保证计划

13. 产品保证计划将设计目标转化为设计要求

14 .管理者支持

第二阶段：产品设计和开发

1. 设计失效模式和后果分析

2. 可制造性和装配设计

3. 设计验证

4. 设计评审

5. 设计验证

6. 工程图样(包括数学数据)

7. 工程规范

8. 材料规范

9. 新设备、工装和设施要求

10. 产品和过程特殊特性

11. 量具／试验设备要求

12. 小组可行性承诺和管理者的支持

第三阶段：过程设计和开发

1. 车间平面布置图

2. 特殊矩阵图

3. 试生产控制计划

4. 过程指导书

5. 测量系统分析计划

6. 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。

7. 包装规范

8. 管理者支持

第四阶段：产品和过程确认

1. 试生产

2. 测量系统评价

3. 初始过程能力研究

4. 生产件批准

5. 生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求

6. 生产确认试验

7. 包装评价

8. 生产控制计划

9. 质量策划认定和管理者支持

第五阶段：反馈、评定和纠正措施

1. 减少变差

2. 顾客满意

APQP 各阶段与 PPAP、 FMEA、 SPC、 MSA 相关技术手册的关系

控制计划制定依据

控制计划中样件、试生产、批量生产中相应工作

介绍 PPAP 生产件批准程序 19 个报告

详细阐述 PPAP 与 APQP 之间的关系

简单介绍 VDA4.3 项目管理

介绍 VDA 质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)

侯老师

行业经验

曾先后任职于外资大型企业，担任生产现场管理制造主管和专职六西格玛黑带职务。

教育背景

浙江大学工商管理硕士

专业领域

中国质量协会六西格玛黑带

中国认证认可协会ISO9001国家注册审核员

中国认证认可协会ISO14001国家注册审核员

擅长课题

六西格玛

TWI

一线主管管理能力提升

精益管理

TS 16949

产品质量先期策划和生产件批准程序（APQP&PPAP）

失效模式及后果分析（FMEA）

测量系统分析（MSA）

统计过程控制（SPC）

8D

个人风格

侯老师十多年的制造业管理经验，具有丰富制造现场管理经验，精通精益管理和六西格玛管理，能有效将管理理论结合到实际现场生产管理中。实践性为主的教练风格，不拘泥于理论，但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学，能根据学员的反应快速调整教学方案。

主要客户

Siemens, B/S/H, Seuffer, 武汉海尔电冰柜有限公司，上海冈奇电子有限公司，广运科技苏州有限公司，广宝集团广州建兴光电有限公司无锡立霸有限公司，上海东岩机械有限公司，苏州天烨集团，惠州金山线束有限公司，昆山沃金线束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。