热处理工厂中高层管理人员;质量管理体系管理人员;供应商管理人员;热处理产品设计师;工艺工程师;

课程介绍：

热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

预备知识：

有关热处理基础知识和生产过程的知识;ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009质量管理体系知识;汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

课程优势：

热处理作为一个特殊工艺过程，产品不能由后续监视或测量加以验证时，如何确保产品质量？

2011年11月发布了第三版与2007年8月发布了第二版的区别？顾客如何应对？

热处理做为一个过程，如何提升到体系层面管理？有TS16949体系了，为什么还要做CQI-9？

热处理过程较少见不合格的实物、记录，如何进行审核？

课程收益：

全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施CQI-9的方法和思路；

学习热处理过程控制的有效方法；

识别热处理过程失效模式并采取预防行动；

降低热处理产品的风险；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程大纲：

第一天上午

0.培训项目说明 

0.1培训师自我介绍 

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项 

0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-9简介 

1.1 CQI-9是顾客特殊要求

 1.2 CQI-9主要内容 

讨论：顾客特殊要求 

2.CQI-9评估流程 

2.1评估目标 

2.2评估过程 

2.3 评估员资格 

讨论：CQI-9评估与TS16949认证

下午

3. 热处理基础知识 

3.1热处理基本原理 

3.2铁碳合金相图 

3.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理) 

讨论：金属热处理失效预防 

4. 八大过程表说明 

4.1渗碳/回火/淬火/失效等—过程A表 

4.2气体渗碳和铁素体氮碳共渗—过程B表 

4.3铝合金热处理—过程C表 

4.4感应热处理—过程D表 

4.5退火/正火/去应力—过程E表 

4.6低压渗碳—过程F表 

4.7烧结硬化—过程G表 

4.8离子氮化—过程H表 小结

第二天上午

5. CQI-9条款详解之一 

5.1 CQI-9与汽车行业过程方法 

5.2过程风险分析工具 案例 

5.3 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)案例:XXX公司热处理控制计划

下午

6. CQI-9条款详解之二 

6.1 CQI-9热处理系统评表-场地和物料处理职责(16条)案例 

6.2 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条) 案例 

小结

第三天上午

7. 作业审核 

7.1 作业审核概述 

7.2审核要求与客观证据查找 

案例 

8.高温测试 

8.1热电偶 

8.2仪器仪表 

8.3系统精度测试(SAT)

8.4 炉温均匀性测试(TUS)案例

下午

9. CQI-9评估演练 

9.1 CQI-9评估流程

9.2 过程方法在CQI-9评估中的运用

9.3 CQI-9评估技巧

案例 复习总结 考试

结束

讲师介绍：沈老师

Loyal Shen （沈先生）硕士，质量/环境/职业健康安全国家注册咨询师;中国高级咨询师；热处理/电镀/喷涂高级管理专家。

1995年-2000年，一著名轴承有限公司（浙江大学联办）先后担任热处理车间主任、制造部部长。组织制订了热处理工艺；针对热处理设备，实施了TPM管理；担任管理者代表，负责公司管理体系策划并于1996年底通过质量管理体系认证，成为轴承行业第七家通过认证的企业。

2000年-至今，管理咨询，2000年-2005，ISO9001、VDA、QS9000、TS16949等标准咨询,运用过程方法实现顾客体系的有机整合；开发了法律法规查询软件，能及时查找法律法规；熟悉整合体系相关的政府批文办理流程并提供模板；为100多家优秀企业提供了咨询服务如：杭州市自来水总公司、宝钢工程建设总公司、上海梅山钢铁股份、日立电梯（上海）、赫比电子、扬子江药业、上海美高森美半导体、庄信万丰、上海华勤通讯技术、宁波钢铁、上海贝尔股份、璐彩特（上海）、东方特钢股份、上海索菲玛、上海敏孚汽车、东陶华东(TOTO)、日东电工、上海延锋安全系统 等

2000年-2010，管理咨询主要从事5S、精益制造、物流管理咨询，专注如下项目：全员生产力维护(TPM)、生产计划与物料管理(TPM)及CQI系列的特殊过程

(1)2003-2010年负责一知名日资企业TPM咨询

7年TPM推行过程中，辅导顾客设立TPM长、中、短期目标，将设备管理方面的指标与公司绩效结合起来；制订TPM推进计划；完善设备点检制度和目视化看板；建立了设备故障和TPM成熟度模型；完善了备品备件管理体系；开发了设备寿命周期管理软件。

(2)2003-2005负责多家汽车零部件制造企业的生产计划和物料咨询项目

清楚界定了销售计划、生产计划、物料控制职能管理接口；编制了均衡化、柔性化的生产计划；通过合理的排程来实现生产进度的控制；优化了物料需求计划跟进与存量管制管理流程。

(3)2008-2010年，负责多家著名企业的CQI-9，CQI-11，CQI-12等咨询辅导依据标准要求对顾客现有的热处理、电镀及涂装系统进行诊断；针对薄弱环节分层次进行培训；完善炉温均匀性测试、电镀不良品返工、涂料管理等各类作业文件；指导企业进行了系统的自我评估；一次性通过了主机厂的验厂。

(4)2010-至今,CQI系列课程开发及培训针对CQI系列中的特殊过程，开发了CQI-9，CQI-11，CQI-12课程。公开课学员累计已超过2000人，代表客户有：麦格纳动力总成、上海采埃孚转向、华普汽车、 苏尔寿美科、 广州本田、天合汽车、 安庆帝伯 、上海延锋、 观致汽车 、海斯坦普 、东风贝洱 大连SKF、江西新电 、 本特勒汽车、 东风格特拉克 、上海通用东岳、 宾科汽车、 顺普汽车 、大众一汽平台、 江苏申源特钢、 宁波益明轴承、无锡威孚、 威海多普瑞 、湖北航特等。

核心课程一览：

CQI-9，CQI-11, CQI-12物流管理(包括SCM、PMC),全面生产力维护（TPM）,整合体系咨询（TS16949、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000等）。

培训及各类资格：

2001年  IRCA主任审核员培训（证书号：2001/1537）

2005年  国家注册质量工程师(中级)

2007年  HACCP审核员(注册号:2007-0-NH00402)

2010年 国家注册质量/环境/职业健康安全咨询师

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。