一线生产管理人员、班组长（工段长）；车间主任，生产经理及生产直线管理人员；企业负责生产管理的相关人员。

收费标准

普通学员收费2200元/人（含学费、资料讲义、培训期间午餐）。

培训背景

众所周知，日本企业成功的“两大法宝”是全员参与的改善活动和现场6S管理，为了获得竞争优势，众多的中国企业也开始推行“6S”管理，希望藉此优化自身的管理水平。但在管理实践发现，6S管理学起来很容易，但是长期保持却困难重重。

问题的本质在哪里？是中国人“素质”低下，还是领导没有起带头作用，或者是考核力度不够？？

本课程基于大量的实战案例，揭示6S推进中的种种误区，阐明什么叫“起于素养、终于素养”，让6S管理真正成为生产改善和效率提升的基石。

培训对象

1、一线生产管理人员、班组长（工段长）

2、车间主任，生产经理及生产直线管理人员

3、企业负责生产管理的相关人员

培训内容

第一部分：现场管理的基础—6S管理

1、什么是现场—企业价值诞生的地方

2、卓越现场的五大特征

3、6S的发展历程与蕴藏的管理机制

4、为什么将“全员参与的改善和6S管理”称之为日本企业成功的两大法宝

5、6个S之间的管理逻辑

6、以6S为基础的现场管理架构

第二部分：基于6S的现场安全管理与安全意识提升

1、现场安全管理—本质安全是安全管理的最高境界

2、安全管理的基础：危险源的识别

3、案例分享：丰田的STOP6活动

4、管理者日常安全管理行为

5、提高安全意识的高效管理手法：

1）危险源预知训练（KYT）

2）作业前KY活动

3）吓一跳提案活动。

6、安全巡视

第三部分：基于6S的现场效率化改善

1、整理—去掉多余，提高效率

整理的要点，现场要什么，不要什么

基于品种的判断：需用的频次

基于数量的判断：需用的数量

整理的推进步骤

所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。

制定“需要”和“不需要”的判别标准

清除不需要的物品。

调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

制定废弃物处理方法。

每日自我检查。

2、整顿—高效，统一，防错

整顿的管理原理—动作经济分析

泰勒与科学管理

识别操作动作中的不合理

操作动作的5个级别

动作经济的16项原则

整顿的推进步骤

要落实前一步骤整理工作。

布置流程，确定置放场所。

规定放置方法。

划线定位。

标识场所的物品（目视管理的重点）

关于整顿的图片案例研讨

3、清扫---让异常显现化

清扫的过程是点检的过程

清扫的状态是问题可视化的状态

脏污源的收集法

脏污源的杜绝法

第四部分：基于6S的改善推动机制

1、只有尊重人性，才能全员参与

2、只有全员参与，才能持续改善

3、清洁的推进要点

将前面3S的成果规范化

建立员工乐于参与的激励机制

4、素养的推进要领

文明礼貌活动

新员工入职训练

第五部分：现场改善，起于素养，终于素养

认证证书（如需办理证书费用为800元/人）

经培训后颁发《生产工程师》培训证书（带国徽）。网上注册、人社部相关官方网站查询http://www.chinanet.gov.cn/，全国通用，根据《职业教育法》的规定，人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况，作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件1份，二寸证件照2张，提前邮递或现场报到时交至会务组。

主讲专家

王 聪 国内著名生产管理专家，丰田模式认证培训讲师。王老师拥有20年的跨国集团及知名制造企业的生产管理经验，在企业的生产管理，领导力塑造，基层组织建设，质量管理、物流规划、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。

杨颖锐 丰田模式认证讲师，资深生产现场改善专家。杨老师曾在世界500强制造企业、丰田核心供应商担任过生产经理、生产部长等高级职务。近15年的生产一线管理工作经验，使他在精益生产管理方式在企业的中有效推行有着独到的见解和实效性的操作工具。

杨海军 每年100天以上赴企业内训经验，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。

汪锦晖 原康师傅集团生产总监、高级咨询师。曾任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理，台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理。专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导。

（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）