董事长、总裁、总经理、精益部门负责人、 改善小组成员，QC小组成员、制造生产部门相关人员

简易自动化改善展

“简易自働化改善展“是一年一度的世界级改善大会，吸引着全世界制造业的目光。在这里，您可以亲眼见证各个公司引以为傲的、独一无二的改善作品；在这里，您可以亲身体验世界级企业的改善水平；在这里，您可以亲历感悟改善的真谛！参加公司包括丰田自动车，丰田自动车九州，丰田自动车东日本，丰田自动车北海道，丰田自动织机，丰田车体，丰田纺织，电装，爱信精机，爱信AW工业，爱信轻金属，富士重工业，日产自动车，雅马哈发动机，马自达，松下，等约100多家世界知名制造企业。

什么事“简易自动化改善”

“简易自働化改善”是利用现场员工的智慧，通过简单的手工制作，可以创造出乐趣无穷的改善。满足以下条件的改善可称之为“简易自働化”。

１：能够更为快捷的对应机械装置的故障

运用重力、弹簧、杠杆、凸轮、光、线、绳,、滑轮等

２：不花钱做改善

尽量少的材料费以及如何利用动力原理

３：消除现场的不合理、浪费、不均衡

通过改善作业实现以上目标

４：品质提升，生产、物流效率提高，故障减少，点检简化，安全性提高

通过改善作业达到以上效果

募集对象

 董事长、总裁、总经理、

 精益部门负责人

 改善小组成员，QC小组成员

 制造生产部门相关人员

 各部门（计划、采购、生产、物流、供应链、销售）部长、经理

参观企业一览

1.Y社

世界500强企业,发迹于丰田，成长于丰田。主要产品涉及汽车零部件，医疗器械，物流运输

器械等领域。为了充分发挥员工的智慧，鼓励员工现场创意功夫提案，由而诞生了各类简易自働

化设备。目前不仅仅是为自身现场，还为包括了丰田在内的其他公司提供简易自働化装置。

2. S社

S社为日本最大手简易自働化的机械生产加工商。以其轻便美观，材料可回收利用等特性被

广泛应用于汽车制造，电子产品组装等生产现场，从而降低成本，提高生产效率以及产品的质量

安全。从大型的物流搬运装置到小型的加工制造操作台，所有产品均可根据客户需求，提供个性

化的服务。

3. D社

D社自成立以来，始终致力于物料搬运技术与设备的开发、研究。将仓储、搬运、分拣、拣

选和控制系统等多种技术综合为最佳、最理想的物料搬运系统，提供给全世界各行各业的广大用

户。还根据市场的差异，分别开发了相应的物流系统与设备，拓宽了物流搬运技术的应用范围。

同时，为切实解决广大客户的难题，D社作为制造厂商及系统集成商，不断提高自身的技术实力，

构建了从“咨询”到“售后”的一条龙服务体系。展馆里展示了公司的各类物流设备,通过展馆的

参观可以感受到D社制造技术，开发应用技术及先进的物流理念。

4. N工厂

N工厂是日产历史最为悠久的工厂，成立于1933年为日本汽车史上第一家量产的工厂。占地

面积54万㎡，现在主要以生产发动机为主，2004年开始全面导入自动化设备。实现了生产现场

40%以上的自动化。

现场的简易自働化也在持续推进，连续数年参加简易自働化展。在2014年的简易自働化展上，

N工厂共展出10件简易自働化改善，荣获得“最优秀改善团队奖”。

5. 丰田总工厂

丰田元町工厂被誉为丰田集团的母工厂，为世界各地丰田工厂的建立输送了大量人才，主要生产皇冠、小霸

王,、锐志 、LFA等车型。为了满足来自于世界各地的丰田爱好者参观，在改善上始终如一的力争上游，创下了丰

田集团内部效率最高纪录，48秒生产一台普锐斯。

丰田堤工厂于1920年建厂，至九十年代产量达到了55万台。这里主要生产的车型是CAMRY（凯美瑞）、

PRIUS等车型。丰田堤工厂的全自动生产线全长有2公里，生产车间占地84万多平方米。该厂坚持可持续发展的理

念，除了在减排二氧化碳上花大力气，改造生产设备，而且动员全体员工参加节能活动和废弃物的回收利用，发

动全球68家公司开展环保治理工作，其正做到了“充分利用自然，与自然相协调”的发展理念。

特别企划行程安排

日 期 日 程 学 习 要 点

9月25日

（日）

抵达名古屋机场

乘车前往酒店

 简单了解日本的文化习惯，学习日常日语；

 清晰研修目的、严谨学习态度。

9月26日

（一）

学校介绍

简易自働化的由来

参观简易自働化设备工厂（Y社）

互动交流

 了解简易自働化的由来，原理及现场应用；

 观察各类简易自働化设备,感受现场员工智慧的强大。

9月27日

（二）

参观物流展示馆(D社)

丰田总工厂参观

 体验日本最新进的物流设备；

 观察安东，明确空间利用思维，JIT生产以及与之相配合的物流方式，看板的使用等等。

9月28日

（三）

丰田博物馆参观

参观简易自働化展馆（S社）

入住箱根温泉

体验日本温泉文化

 体验丰田汽车及世界汽车的演变历程；

 实际操作体验简易自働化成品，感受简易自働化的便利性；

 移动至箱根温泉酒店。

9月29日

（四） 参加“世界改善大会”

 在1个会场，零距离体验数百家企业的“优秀改善案例”，感受改善的“生命力”；

 深度学习改善背后的制作原理和创造精神；

 搜集适合自己的改善案例，一对一企业深度交流。

9月30日

（五）

N工厂参观文化体验  参观N工厂,体验日本汽车制造业的精髓，感受不一样的汽车制造。

10月1日

（六）

抵达东京机场

乘飞机返回中国