本课程适用于制造业总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师、质量工程师等

课程说明

尺寸链计算与公差分析是确保产品设计正确,实现稳健性设计的必要工具，通过尺寸链验证把设计问题解决在制造以前。通过尺寸链计算,可以验证一个零件两个形体之间的最大或最小间隙; 零件装配时是否发生干涉; 通过公差分析,合理分配公差, 保证产品的可制造性和可装配性; 满足功能要求的同时,获得最大公差，降低制造成本，优化产品设计.本课程可以帮助学员达成以下目的：

了解产品尺寸链的构成

掌握尺寸链分析的方法工具

掌握公差分配的原则与方法

课程内容

第一章：尺寸链计算及公差分析介绍

 尺寸链计算的含义

 尺寸链计算的作用

 尺寸链解读

第二章：尺寸链的构成

 尺寸链构成-组成环、封闭环

 尺寸链增环、减环

 尺寸链图步骤

 尺寸链计算步骤

第三章：尺寸链计算方法

 尺寸链的基本尺寸计算

 尺寸链的极限尺寸计算

 尺寸链的公差计算

 极值法与概率法

 练习

第四章：线性尺寸链计算

 线性尺寸链的构成

 计算极限偏差

 计算尺寸公差

 尺寸链校核计算

 案例分析

第五章：形位公差作为尺寸链的计算

 位置度作为尺寸链环的计算

 复合位置度作为尺寸链环的计算

 轮廓度作为尺寸链环的计算

 平面度作为尺寸链环的计算

 综合练习

第六章：工艺尺寸链的计算与公差分析

 工艺尺寸链的构成

 工艺尺寸链的计算

 练习

第七章：装配尺寸链的计算

 装配尺寸链的构成及其特点

 完全互换法尺寸链、

 统计互换法尺寸链、

 分组装配法、

 修配装配法、

 固定调整法尺寸链计算与公差分析

 综合练习

第八章 统计容差分析

 最差事例法

 均方根法

 Monte Carlo 仿真法

 案例讨论与练习

第九章 田口容差设计

 容差的确定方法

 望目、望小特性的容差设计

 望大特性的容差设计

 容差设计的案例练习

课程总结与Q&A 

讲师介绍

朱永刚 老师

★ 高级咨询师/高级讲师

★ 六西格玛黑带

★ 精益生产专家

★ 设备管理专家

★ 可靠性管理专家

★多年航空航天企业及大型制造业工作经历，历任工艺技术部经理、设备管理部门经理、项目管理经理、工厂设计专家、总经理等职务。

★航空专业教育背景及十多年的航空业工作经历，可靠性管理的专业知识丰厚而扎实。

★成功将工厂的总体设计与精益生产管理相结合，帮助客户达成精益工厂的目标。

★全面、专业的设备管理经验，除了帮助客户建立设备管理体系，更帮助客户从可靠性的层面提升设备管理的专业知识。

★服务范围涉及航空航天、石油化工、机械制造、汽车、电力能源、电子电器等行业。

★作为咨询行业的资深咨询师、讲师，为众多企业提供可靠性管理、工厂设计优化、精益生产、设备管理等培训和咨询服务，深受客户好评。

曾经服务过的客户：

中航集团、中电集团、三一集团、潍柴集团、国投集团、中海油、壳牌、中海艾普、现代汽车、京东方、兆维集团、罗格朗、揖斐电、恩布拉科、四方继保、松下电器、海纳川、TRW、SEW…

核心业务范围：

咨询范围：可靠性管理、工厂设计优化、六西格玛改进系统、精益生产系统的建立

生产现场改进、设备管理系统的建立、建立5S工作现场

培训范围：可靠性管理系列课程、精益生产系列课程、设备管理系列课程、六西格玛改进系列课程、5S现场管理、统计工具及应用、一线班组管理