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现场效率损失(LOSS)分析与改善—标杆工厂实践

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课程编号:135483 时间:2016年08月04日-05日 讲师:刘宝生 地点:无锡
学习费用:3680 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

厂长、生产经理、各部门主管、车间主任、班组长、工段长等相关人员;

课程收益:

课程大纲:

工厂看点

康明斯经过多年系统性推进精益生产,康明斯不仅生产现场取得了重大突破,形成了很具特色的现场改善模式,对于人才培养的重视是精益成功的关键。康明斯现场亮点:

价值流为主线的系统性规划;

现场流动/拉动模式

现场可视化管理;

主管标准作业;

AGV小车

单套配送系统

课程介绍

客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失,甚至排生产计划就是“罪魁祸首”,需要我们重新认识现场的生产效率。

随着中国制造业的大力发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过效率的损失分析,建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法,提升学员改善的眼界和实力,增强生产运营的核心管理技能,为个人的能力提升打下坚实基础,提升职业竞争力,从而使企业达到降本增效提升生产力,强化企业的体质。本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手,对企业现场的各种损失和浪费进行系统地剖析和改善,同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

标杆工厂介绍

康明斯发电机技术(中国)有限公司(CGTC)是康明斯发电机技术系统在中国的唯一的独资企业,首期投资1760万美元。成立于1996年2月,于1997年11月正式开业。目前年生产能力为65,000台发电机。 康明斯发电机技术系统有50多年成功地满足顾客需要的经验,是世界交流发电机技术的先导,康明斯发电机技术系统拥有全球销售和服务网络,并在英国、美国、中国、印度有生产工厂。无锡工厂完全按照康明斯发电机技术系统的设计及工艺标准来制造斯坦福交流发电机。

课程目标

了解计划性损失的巨大黑洞

理解什么是真效率和假效率

综合了解现场效率的各种损失LOSS

掌握现场效率损失LOSS的分析和改善的方法

掌握排除现场各种损失的方法和运用

掌握LOSS的计算

了解企业现阶段面临的挑战和机遇

充分认识企业常见的各种损失和浪费

了解企业管理和改善的重点、要点

改善生产运行体系、优化生产成本

课程大纲

一、现场效率损失概述

了解企业竞争主题的改变

制造业进入成本竞争时代

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

树立满足客户需求的生产观念

了解七大浪费产生的根源

各种损失:设备的八大损失LOSS、人的五大损失LOSS、材料的三大损失LOSS

二、作业效率损失分析与改善

以人为中心的损失

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

时间观测的运用

三、作业效率损失分析与改善

作业分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

路径分析与改善

LINE Balancing

SOP实战演练

四、设备效率损失分析与改善

设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

非生产性工时损失分析与改善

案例分析

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

如何降低MTTR

如何提升MTBF

五、快速换模换线-SMED

缩短换模换线时间的重要性

SMED的五步骤

快速换模换线的推动

设计改善与ONE-TOUCH

改善案例

六、系统效率损失分析与改善

管理损失的危害

计划性损失

效率改善的陷阱

工程平衡与物流合理化

批量生产的损失与罪过

平准化生产的实施及成效

材料损失(初期、材料、ENERGY)

不良损失、防错POKAYOKE、案例分析、JIDOUKA

七、人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试

个人改善能力培养与评价

综合效率改善成果展示

小组讨论

总结

讲师简介

刘宝生

曾任:

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

实战派精益生产实践专家,十余年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉电子担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、制造成本控制、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

  作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。

   咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。

   培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

部分咨询客户:

马尼托瓦餐饮设备、伟星集团、太重煤机、神华集团、亚萨合莱、宝飞振动器、赛莱默、交运动力、上汽集团、爱乐电器、 无锡工装自控、苏州罗杰斯科技(美资)、 欧文斯科宁(美资)、上海GE 塑料(美资)、 佳木斯煤机(美资)、飞利浦电器(欧洲)、北京比泽尔压缩机(德资)、 青岛、南京圣戈班玻璃(法资)、昆山通力电梯(芬兰)、佛山鹰牌陶瓷、精益生产系统导入、重庆格力电器(上市公司)、沈阳机床(国企)、南京卫岗乳业(股份)、青岛开世密封件(国企)、无锡威华机械(民企)、上海三一重工(民企)等;

部分培训客户:行业特点划分:

来自于不同性质、不同行业400多家企业的精益咨询和培训经验积累;

汽车及零部件行业:上汽集团、上海大众汽车、奔驰汽车、交运集团、奇瑞汽车、长安福特汽车、宇通客车、东风商用车、延峰伟世通 、麦格纳、大陆电子集团 、庞巴迪、神龙汽车、上海通用汽车、蒂森克虏伯、双钱载重轮胎、东风伟世通、弗列加滤清器、赛轮集团、伟巴斯特车顶系统、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪、麦克英孚、米巴精密零部件、富维江森、士德汽车系统、等;

大型设备及机械制造行业:马尼托瓦餐饮设备、赛莱默集团、利勃海尔机械(大连)、上海三一重工科技、沈阳机床 、英格索兰、神华集团、远景能源、上海沃尔沃建筑 、太重煤机、佳木斯煤机集团 、日本工装自控、美国百士吉泵业、利勃海尔、约翰迪尔、霍尼伟尔、无锡威华机械、宁波伊顿液压、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空、常州法力诺钢管、腾普精机、美特斯工业系统、盾安控股、爱乐石油、布勒集团、康明斯发电机技术、恩斯克轴承、莱克斯诺传送设备、宝长年钻探装备、宝飞优斯特振动器、思源电气、金风科技、南京迪威尔、山东日发、梅特勒-托利多、南瑞电气、上海科勒、艾利、旺众商用设备、高斯图文印刷系统(中国)有限公司、天信电气、斯伦贝谢、凯斯纽荷兰机械、FMC科技有限公司等;

消费工业品行业:飞利浦中国 、西门子开关、惠普电脑、东芝信息机器、松下电器、 海信集团、海尔集团、重庆格力电器 、九阳集团、苏泊尔集团、方太集团、欧琳厨具、康佳电子、泰尔茂医疗器械、诺基亚通讯、南京爱立信、西门子听力仪器 、鹰峰电子、信邦电子、德尔格医疗器械、科博通信、正泰电气股份、阿自倍尔仪表、梅特勒-托利多南京索爱、比亚迪电池 、安费诺、赫比电子等;

流程型行业;上海施贵宝制药、恒瑞医药、上海罗氏制药、北京中化集团、伟星新材、中化化肥、欧文斯科宁复合材料、晨鸣纸业、万华聚氨酯、百威啤酒、南通醋酸纤维、可口可乐、青岛啤酒、诺维信(中国)、哈尔滨三精制药、内蒙古伊利集团、扬子石化—巴斯夫、艾博生物、纽迪希亚制药、中萃食品、恒安集团、武汉杰士邦、意华食品、国药集团化学试剂等;

其它行业:易初莲花、贵州电信、和旭科技、伟星家具、昌隆文具、飞亚达销售、麦德龙、报喜鸟、雅莹服装有限公司、威克多制衣、临沂大众驾驶、北京天诚同创电气、欧特克(中国)软件研发等。

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