工廠總經理、廠長及各製造相關部門經理、主管以及工程師。

课程背景

精益生產 (Lean Manufacturing) 是由美國生產管理專家長期研究日本豐田汽車的生產管理而總結出來的一種生產方式，目的是幫助企業通過持續改善，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而以最少的投入產生最大的效益，提高企業質量、成本以及效率方面的綜合競爭力。

廣州豐田汽車 (TOYOTA) 作為全球汽車製造行業的標杆企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標杆企業，也成為其他製造行業的楷模。

课程收益

實戰運用：課程專注於精益管理思想、方法在製造工廠的有效運用，將精益的思想和理念轉化為工廠精細化的日常管理行為，達到“即學即用”的目的；

實景參觀：參觀廣州豐田汽車 (TOYOTA)於南沙的最新車廠，見識世界級企業的精益生產模式。學員可親眼見證只需一分鐘就能組裝好一部車!

實例分享：主講老師大量輔導企業案例呈現，不同規模、企業性質、文化推行精益管理的困難及成功經驗分享。

课程大纲

[實戰+實景+實例]參觀學習

第一節：精益生產的歷史與起源

精益生產的定義

精益生產起源視頻介紹

第二節：精益生產的實施路徑介紹

精益生產的一種理念

精益生產的兩項目的

精益生產的三種意識

精益生產的四大招式

精益生產的五項原理

精益生產實施案例分享

第三節：學員單位案例解析

現狀分析及問題分類

推行精益管理，達成設定目標的步驟

具體的方法與工具指導：即學即用

第四節：精益工廠標杆企業參觀學習

豐田汽車 (TOYOTA)生產現場參觀及學習交流

見識豐田如何實施精益生產，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車!

見識豐田如何利用精益生產提高產能至一天1200部汽車!

完全平准化混流的拉動式高柔性生產線；

(Mixed-Pull Production Line)

裝配流水線 (One Piece Flow) 現場物料配送體系

單元化生產線運作 (Cell Line)

自動化生產設備實施的運用

現場品質管制及目視化展示板

持續改善體系

Kanban(看板)在銷售→生產→採購整個流程中的運用

以人為本的工作環境

三位一體的品質體系

從精益生產剖析工廠製造成本

供應商JIT供貨體系現場運用

學員互動問題解答

讲师介绍

唐老師

清華大學IE工程碩士，精益六西格瑪黑帶大師，曾經擔任某世界500強企業持續改進委員會主任委員；已經在精益生產領域專注學習和工作十八年，實際培訓和指導百餘家工廠，對工業工程基礎技術培訓、工廠精益六西格瑪體系推進和專案輔導有著豐富的實踐經驗和管理心得，目前培訓IE學員超過5000余人，培訓和輔導的精益六西格瑪綠黑帶超過1000人。

唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產線雙邊測試作業方法提升生產效率達到80％，並已先後申請中國、美國和臺灣的專利；為國內某標杆銀行研究出的排隊預等待法節約等待時間達到30%，成為精益理論在服務業中運用的經典之作。

【部分輔導企業】

電子通信行業： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等

機械行業： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等

家電行業： 海爾集團、海信集團、美的空調、亞倫國際集團、迪森家用鍋爐等

金融行業： 工商銀行、平安保險集團、招商銀行、浦發銀行、民生銀行、興業銀行等

鋼鐵化工行業：寶鋼集團、中國鋁業、中國化工集團、中國藍星集團等

食品包裝行業：雲南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等….