生产/质量/工程和技术等相关工程师、主管等

课程介绍

学习并掌握解决问题的方法-PDCA

学习在解决问题的过程中如何运用QC7工具

学习并掌握基本统计在解决问题中的具体运用

学习如何寻找正确的解决对策

课程大纲

一 品质管理的发展历程

以质量检验为主的品质管理模式

操作者的自主检查→工长检查→质检员

全数检查→抽样检查→SQC（统计抽样检查）

质检的效果和产生的问题分析

以过程控制为主的品质管理模式

过程控制与质量检验的管理优劣的比较

过程控制方式：4M1E的诊断法、SPC法

过程控制的效果及产生的问题分析

以预防管理为主的品质管理模式

预防管理的好处

何时作预防：设计、变更时

如何预防：田口法、FMEA法、预防的设计

全面品质管理（TQM）的模式

TQM的提出、应用和发展，现代的TQM观念

TQM的含义：全面、全过程、全员的品质管理

二 产品质量的六大天敌

心态不正：只知道今天在忙

定位不准: 没有明确企业的定位

职责不明: 质量是质量部门的事

标准缺少: 容易听错、理解错

技术薄弱：技术部只是模仿部

责任是手下：质量责任往下推

三 基本统计

偏差的种类

总体与样本

连续数据和逻辑数据

中心偏移和离散趋势

正态分布缺陷与缺陷品

四 Plan-计划

P1：现状分析

界定问题：问题陈述——练习训练

过程方法（SIPOC）、

绩效标准

MSA初步

数据收集计划（检查表）

P2：原因分析

分析过程偏差的工具

过程是否稳定（直方图、趋势图、X bar-R图）

寻找潜在的X（鱼骨图）

P3：筛选关键的X

柏拉图

分层法

散点图

P4：制定对策

关键要素、运行参数及计划

制定对策的步骤和常见问题

案例：减少循环时间的改善对策

五 Do & Check 实施和检查

试运行

检查效果

六 Action处理

建立过程控制系统

培训

全面实施解决方案

检查效果

实施过程控制

总结和下一步打算

激励

案例分析：好兄弟——倒霉的一周

讲师介绍：朱老师

资历简况：

6 Sigma 黑带、注册培训师。

质量和统计改善模式注册培训导师。

Minitab 软件应用专家。

CNAT 高级审核员。

QIS盈利模式总教练。

克劳士比中国学院高级咨询顾问、零缺陷管理实践专家、品质达人特训营总教练。

美国BMG教育集团精益六西格玛黑带大师、美国IEG教育集团精益六西格玛黑带、美国质量协会六西格玛黑带。

中国著名的质量管理咨询专家、质量管理与改进实战专家、中国十大培训师、品质心理学专家。

擅长领域：

Six Sigma黑带培训与项目辅导；

擅长企业的研发、工程、生产、质量管理方面的指导；

ISO/TS16949质量管理体系的管理和咨询工作。

工作经历：

“QIS盈利模式”创始人，以亲身实战案例引导你如何“快乐管理”。不拘泥于常规管理思路，善于将国际500强公司的系统管理理念与中国本土企业特点有机融和。

曾在福特汽车任高级主管，HMS管理高级顾问， AQA管理学院特聘讲师，GLS有限公司副总经理。2004年步入管理咨询培训界，主讲公开课及内训课600余场，辅导企业200多家，获得企业和学员的一致认同。2007年度中国十大生产管理专家,中国实战突破制造业成本控制瓶颈创新第一人；分别在香港中文大学、西安交通大学获得企业管理学及工商企业管理学研究生文凭，

核心课程：

《六西格玛黑带》

《六西格玛绿带》

《五大技术手册系列课程》

《实验设计(DOE)》

《田口方法(Taguchi Methods)》

《问题分析与改善系列课程》

《如何降低成本提升品质》

《QCC品管圈》

《MINITAB软件应用》

《零缺陷》

成功案例：

任华东区顾问期间，负责为企业提供SIX Sigma 项目，包括MSA, DOE, FMEA,的培训与项目改善。曾为亚洲多家知名企业导入超过6 Sigma项目。曾辅导企业包括华硕集团、瀚宇博德、伟创科技、上海美维、比亚迪、金光纸业、海信集团、正崴集团、龙腾光电、美特科技等企业从事辅导工作。

苏州/华硕公司(百硕): 担任公司6 Sigma项目室高级顾问。从项目改善的策划,改善小组的成立及小组成员的培训,参数因子及水平的选择,直交表的选定,试验计划的排定,试验资料采用SPC分析和交互作用的研究,验证试验的确认,改善成果的业绩的追踪,发表报告的整理,跟踪了整个试验的全部过程.实验成果显著，为企业节省300万以上之效益。

御林汽配（昆山）有限公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949质量管理系统及ISO14001环境管理系统。并在公司内主导6Sigma项目改善活动，QCC等方法成功地提高各项产品的直通率，客户回馈DPPM大幅度下降，产品质量多次受大众、通用等大客户的好评！通过推行质量成本管理方法，大幅度降低了公司的内外部失败成本。

伟创科技：担任公司6 Sigma项目室高级顾问，主导培训没MAI的核心课程。得到伟创科技高层领导的高度评价。

无锡健鼎科技：担任高级顾问师，负责DOE课程的培训，讲解了全因子设计，部分实施因子设计，响应曲面等使用的工具，并在内部开展DOE项目改善，改善成果得到摩托罗拉客户的高度认同。

桂盟传动（中国）有限公司：负责DOE项目的培训和项目的辅导，成功辅导6个项目，2个项目降低失败成本150万人民币以上的成果。

中强集团(璨宇): 担任公司6 Sigma项目室高级顾问。依照DMAIC的思路，分五个阶段，合计22天培训课时，为公司培养6名黑带和20名绿带,辅导完成3个项目.项目平均效益达100万以上。