包括公司管理层在内的、来自工程、制造、质量、技术、设备、物流及人力资源等部门的一把手、主管及核心工程师（建议企业一定以多功能小组形式报名参加，以利推广应用）

研讨会目标：

 了解有关GM QSB+核心工具的理念、益处、实施要点

 了解核心工具之内在联系与应用技巧

 了解QSB+推行活动之策略

 研讨会提供：中文培训教材1本

 预备知识：有一定的制造型企业实际工作、管理实战经验

 学员自带：组织现有的TS程序文件、记录等



研讨会性质及特色：

 以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；

 沙盘演练：让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题；

 案例分享：更易理解、掌握知识点；

 知识和技能训练。



研讨会方法：

 采用“Learn by Doing”的Workshop（实战训练）方式设计，运用大量的实务演练提升学员对课程的掌握；同时通过模拟审核的方法将学员置身于案例之中，使之通过演练而真正掌握审核要领；

 带着学员问题进行研讨；

 小班制，每班限额25 人。

课程大纲

第一天：

QSB架构、与TS关系等介绍；

工具1：快速反应（会议、有效问题解决、经验总结）

工具2：不合格品控制（断点、标识、隔离、遏制、沟通）

工具3：验证岗位（何时设立、管理看板、流程等）

工具4：标准化操作-全面现场管理、SOS、JES、生产用检具管理

工具5：标准化作业员培训（四步法）

工具6：防错装置验证

第二天：

工具7：过程分层审核

工具8：风险降低

工具9：异物控制

工具10：供应链管理

工具11：变更管理

小结、LL

第三天：

QSB+与QIP概述、变化点简介

GM QSB+推进要求、审核要求等简介

QSB+新模块简介1-维护：从被动走向主动

 管理对象与范围

 基本定义：预防性/预测性维护、监控维护、故障性维护、维护计划、

 维护管理核心流程

 备品备件管理

 客户工装管理

 L1级（使用者）维护管理

 维护标准化作业指导书及培训

 维护成本管理

 逐级上报与快速反应

 经验总结

 维护管理KPI简介：OEE、TEEP、MTBF、MTTR、纠正/预防维护比率、故障率、备件平均库存周转率、维护计划达成率等

 小组研讨、分享、答疑

 QSB+新模块简介2-制造与材料流管理：确保正确时间与地点使用正确数量的材料

 管理对象与范围

 基本定义：销售运营计划、主生产计划、生产排程计划、采购计划、工装增补计划等

 制造管理核心流程与范围、要点：全部客户要求、长期战略与规划、销售运营计划、销售预测、订单接收与评审、主生产计划等等

 内部材料流管理流程与范围、要点

 瓶颈/制约因素管理五步法

 安全库存管理

 包装管理

 搬运管理

 贮存与库存管理

 周转箱（满箱、空箱、零头箱）管理

 特殊材料管理

 逐级上报与快速反应

 经验总结

 制造与材料流管理KPI简介：生产计划达成率、库存周转率、周转箱周转率、库存差异率、库存成本率等、OEE、调机/开机时间比率

 小组研讨、分享、答疑

 QSB+新模块简介3-外部物流：零件标签正确吗？

 管理对象与范围

 基本定义：

 收料管理核心流程与要点

 发运管理核心流程与要点

 采购计划

 物流协议

 关键供方定义域其物流管理

 逐级上报与快速反应

 经验总结

 外部物流管理KPI简介：超额运费、物流货车满载率、交付符合率、交付准时率、超额运费/运输成本比率

分组研讨1：按模块

讲解：核心工具之间的联系

分组研讨2：如何结合企业实际建立QSB+流程体系并推广？

成功与失败经验分享

答疑

课程主讲

黄汉楠，董事总经理

他在董事会的领导下制定组织的发展方向和政策，提升组织知名度，完成组织战略计划设定的目标。

他曾任职于康明斯增压技术（CTT）、通用汽车（GM）全球采购中心等国内外知名企业，负责业务发展、供应商开发与管理、生产与质量管理等工作。

他曾为铁姆肯（Timken）、恩斯克（NSK）、上海通用（SGM）、宝钢（BaoSteel）、南方轴承(NF) 、康迪泰克(Continental)、通用轴承(NGBC)、辛子精工等企业提供咨询培训服务。他以自己独特的实战训练模式（Workshop）和极其丰富的实战经验，融合中西管理理念，结合国内企业团队特点和实际情况，创新地为国内企业管理提供可用的解决方案而赢得广大顾客的充分认可。

他专长于精益生产(TPS)、全面现场管理(5SPM)、质量体系基础强化(GM QSB+)、有效问题解决(EPS)及供应链开发与管理等咨询与培训。