本课程适合希望提升质量五大工具知识的职业人士，例如部门总监、质量经理、技术经理、研发经理、生产经理、物流与采购经理，及主管等

课程特色与背景

“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。

本课程旨在帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法；掌握五大工具的基本知识和技能；使学员能按APQP 要求对新产品进行项目策划；能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性控制和管理；能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力。

课程大纲：

◆ 4月23-24日（周六-周日） 《统计过程控制SPC》

第一单元：SPC概述

什么是SQC/SPC 过程控制系统 过程控制工作路径

第二单元：基本统计

统计的目的 数据及其特性 样体 vs 总体

统计概念：极差、标准差 练习 正态分布

正态分布的特点 中心极限定律

第三单元：控制图基本原理及其应用

过程变异来源与过程类型 变异的两种原因及比较 控制图的原理

两类错误的对比及关系 数据的分类 规格界限与控制界限

控制图的种类及选择

第四单元：常用控制图的绘制及其原理

Xbar-R、P-Chart控制图及绘制步骤

- 以上控制图的应用范围 -如何确定控制特性 -资料的收集及分组

- 计算平均值及极差 -计算控制界限 -绘制控制图

- 控制图的判读

练习：合理分组 案例：Xbar-R 案例：P-Chart

第五单元：控制图的稳定状态的判定

控制图判定原理

不稳定状态的模式

- 失控的八个模式 -控制图的趋势判断规则 -案例分析

第六单元：过程能力分析

什么是过程能力 过程能力指数Cp 三种类型情况

Cp的评估标准 过程能力指数CpK 什么是过程绩效指数Pp

过程绩效指数PpK Cp与Pp的对比及应用及联合使用

练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算

◆ 5月13-14日（周五-周六）《测量系统分析MSA》

第一单元：MSA概述

什么是测量系统 什么是测量误差 为何要做测量系统分析

测量系统的变化

第二单元：假设检验

假设检验的原理 案例：假设检验的逻辑 如何提出假设

案例：假设的提出 构造检验统计量 判断零假设的方法：p值

做出决策和判定法则 两类错误的关系 案例：单样本假设检验

第三单元：计量型MSA

MSA方法的分类 测量系统分析的两个阶段 测量系统分析计划

数据收集与盲测 案例：偏倚分析 案例：稳定性分析

案例：线性分析 案例：重复性分析

案例：再现性分析

- 量具 R&R 研究 - XBar/R 法 -ANOVA分析法

第四单元：计数型MSA

Go-No Go 数据模式 计数型测量系统分析方法 案例：一致性分析法

案例：信号探测法 案例：破坏型测试的MSA 改善计数型的测量系统

◆ 6月04-05日（周六-周日）《潜在失效模式和效应分析FMEA》

第一单元：FMEA概述

产品风险的来源 FMEA的由来 为什么要实施FMEA

FMEA的类型 何时开始FMEA？ FMEA的动态性

FMEA的定义 FMEA的功能 FMEA开发小组团队

定义FMEA的客户

第二单元：DFMEA的实施

DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项

DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作

新增：FMEA分析方式-功能分析法

DFMEA分析思路练习与研讨：以PCB的产品设计、开发制造为例

DFMEA分析工具：以案例讲解练习

- 项目/功能与要求分析

n 新增：品质机能展开（QFD）

n 案例分析：要求品质展开/要求品质vs产品功能矩阵

n 新增：如何将QFD联接到DFMEA

n 新增：产品的功能与可靠性

n 案例分析：PCB案例分析与研讨

n 贵司实例分析与研讨

- 潜在失效模式分析与其后果分析

n 新增：失效模式的分类

n 新增：失效模式的关键字

n 案例分析：刹车系统分析（续）

n PCB案例实例分析与研讨

n 新增：失效模式后果的不同层次

- 严重度评分分析

n 第四版FMEA评分说明

- 潜在失效起因/机理分析

n 案例分析：刹车系统分析（续）

n PCB实例分析与研讨

- 现行设计控制分析

n 预防控制措施和探测控制措施

n 新增：设计评审与FMEA整合

n 新增：在设计中如何规避人为的错误

n 案例分析：刹车系统分析（续）

n PCB实例分析与研讨

- 发生度和探测度评分分析

n 第四版FMEA评分说明

- 确定优先行动分析

n RPN评估

n 案例分析：RPN评估

n 贵司实例分析与研讨

- DFMEA改进途径分析

n 新增：将FMEA联结到设计验证（DVP&R）

n 改进措施及其跟进

n DFMEA的关联：将设计思路与设计验证关联

n DFMEA的输出

n 贵司实例分析与研讨

n 新增：DEMEA的输出作用

第三单元：PFMEA的实施

工程改善方法论 过程设计（Process Design）

DFMEA与PFMEA的关系 PFMEA的实施流程

PFMEA的输入 PFMEA的展开

PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）

PFMEA改进途径 PFMEA的关联

PFMEA的输出 过程控制路线图（Roadmap）

将PFMEA联接到控制计划 如何将8D联结到FMEA

实施设计FMEA的组织流程 工作小组的任务分配

备注：“新增”的内容是指在“FMEA手册”中未提及或详细说明的部分。

◆ 6月17-18日（周五-周六）《先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序PPAP》

第一单元：汽车行业的设计特点

汽车行业的设计特点 APQP的定义与目的 APQP的思路

实施APQP的十大原则

第二单元：APQP的实施过程

产品品质策划进度图表 APQP的启动 APQP风险评审

APQP阶段一：计划和确定项目

客户的呼声

案例分析：如何进行客户呼声分析

业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想

客户输入：客户设计资料的审查

目标输出 讨论：设计工作中的重点

目标成本

阶段总结：管理者支持

案例分析：PCB第一阶段案例表单分析

APQP阶段二：产品设计和开发

可组装设计

设计审查、验证

制造样品 工程图面、工程规范/图面和规范更改

材料规范

新设备、工装、设施和仪器要求

特殊产品和过程特性

阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持

案例分析：PCB第二阶段案例表单分析

APQP阶段三：过程设计和开发

包装标准、包装规范 产品/过程质量系统审核

过程流程图 实例：某一级供应商的流程图

场地平面布置图 实例：场地平面布置图

过程FMEA 控制计划与过程指导书

MSA/Ppk计划 阶段总结：管理者支持

案例分析：PCB第三阶段案例表单分析

APQP阶段四：产品和过程确认

有意义的试量产 试量产输出

MSA/Ppk 生产件批准（PPAP）/控制计划

生产确认试验 包装评估

阶段总结：品质策划确认和管理者支持

案例分析：PCB第四阶段案例表单分析

APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施

减少变异 客户满意

交货和服务 经验教训和最佳实践的有效利用

第三单元：如何开发控制计划

控制计划的效益 过程控制路线图 将PFMEA联接到CP

影响控制计划的几个因素 开发控制计划的控制方法 控制计划评估清单

案例分析：按PCB案例，按生产流程进行CP的练习及分享

第四单元：生产件批准程序

PPAP的目的 PPAP的适用对象 PPAP流程示意图

何时提交：顾客提交要求 何时提交：顾客通知 提交的等级和要求

提交等级 零件提交状态

案例分析：提供PCB PPAP的案例进行分析

考察详情：

【勤上光电介绍】

东莞勤上光电股份有限公司，是半导体照明行业中第一家及唯一一家以LED照明灯具为主营业务的上市公司，清华大学半导体照明领域独家战略合作伙伴，中国半导体照明技术标准工作组成员，国家高新技术企业，广东省LED产业联盟主席单位，企业集大功率LED路灯、隧道灯等户外市政照明及室内半导体照明系列产品的研发、生产、销售为一体，目前已成为全球最大规模半导体照明产品研发及生产基地，被列入“东莞市政府督导重点项目”、“广东省重点产业专项”、“国家重点新产品”，“国家发改委产业振兴和技术改造项目（国家拨款1500万）”、“国家863计划”等。

【勤上光电参观学习内容（2H)】

◆ 了解勤上沙盘整体规划布局

◆ 参观学习勤上与子品牌“杰能士照明”组合的终端形象店

◆ 参观学习勤上光电工厂，了解生产作业

◆ 参观学习勤上半导体照明技术研究院、博士后科研工作站

◆ 勤上高管分享交流质量文化

◆ 学员企业现场诊断

课程主讲

彭洪波

【讲师资历】

富士康集团，高级质量经理

霍尼韦尔，精益六西格玛黑带大师

华为科技公司，全公司质量改善经理

台湾雅新集团，质量管理副总与供应链中国区总经理

美国质量学院•中国区授权职业认证培训师

工商管理硕士EMBA，中国质量学院授权认证讲师

【实践/学术背景】

工商管理硕士，湖南大学；理学学士，中山大学

富士康集团认证培训讲师

美国质量学院六西格玛黑带

ASQ六西格玛黑带

中国质量协会六西格玛培训讲师

美国质量学院注册质量总监

美国质量学院•中国区授权职业认证培训师

工商管理硕士EMBA，中国质量学院授权认证讲师

CQA六西格玛黑带，清华大学继续教育学院客座教授

华南理工大学继续教育学院特聘讲师

QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员

中国质量协会授予质量管理讲师

培训过国内众企业BB及GB达500人次,辅导训练六西格玛项目600多件

平均辅导项目成功率达到95%，属于国内同行最好水平之一

完成六西格玛BB项目和GB项目取得财务收益总计超过800万美元

彭老师十余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系（QEHS）培训及企业战略管理的实战经验。他在深入理解了中外大型企业在战略、执行、工具、理念领域的精髓的基础上，为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务，从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容，与客户共同拓展管理思路。

【授课特点及效果】

彭洪波老师擅长于思考总结、提炼升华，从战略高度和换位思考的角度来阐释问题。授课风格幽默深 邃，能够深入浅出地向客户传递管理领域的多重课题。他力求完美的职业素养和“以定制化为客户创造独有价值”的核心理念，每次培训/教练服务都能为客户带来切实的技能增进和超值学习体验。

【专长领域】

《首席质量官》《卓越质量经理》《供应商质量管理》《质量成本》

《检验员培训》《QC七大手法》《全面质量管理》《PDCA管理培训》

《质量意识与责任》《问题分析与解决》《零缺陷质量管理》《客户抱怨与处理技巧》

【曾培训、咨询过的知名企业】

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