各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员；各生产企业的董事长、总裁、生产副总、董事等高层管理人员。

课程背景

在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。

TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为现代产业的发展做出了重大的贡献。

本次培训课程邀请国际知名商学院金牌课程的主创团队合力开发的全新课程。授课内容完全基于实际案例，采用精心设计的真人实景演出案例，充分模拟企业内部及其与业务各个沟通环节，所有案例均由国内知名咨询师、著名商学院、500强企业提供，让学员在模拟的日常工作情景中充分发挥自身的优势，解决现实工作中的问题，达到学以致用的学习目的。

培训特色

成熟: 课程有70多年的历史,高度标准化、定型化。

简单: 讲义通俗易懂，把工作管理技能归集到一张“四阶段法”卡片

实用: 把现场的问题和案例带到教室，通过实际操作进行，实用性强

速效: 比知识更重视技能，比“应知”更重视“应会”，学后就能运

课程大纲

（课程大纲仅为课程部分内容纲要，具体内容见课程讲义）

第一天8:30-10:00

训练指导员与学员自我介绍

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

一线主管需承担公司所负于的质量、生产、成本的责任，

JM 是最佳地充分利用现有的资源（人、机、料）的方法

10:00-10:15 休息

10:15-11:30

改善案例演练1

旧作业方法的实际案例演练

新作业方法的实际案例演练

改善方法的讲解

四阶段法的确立

第1阶段：分解作业讲解

11:35-13:00 午餐

13:00-14:30

第二阶段：自问细节讲解

第三阶段：构思新方法讲解

第四阶段：实施新方法讲解

14:30—14:45 休息

14:45-16:00

改善案例演练

为掌握改善的四阶段法的实际运用

重点分解作业演练 （全学员）

改善提案表的使用方法

学员演练说明及回家作业

第二天8:30-10:00

第一天内容复习

分解作业后自问细节以外的8项思考

学员改善案例演练

10:00-10:15 休息

10:15-11:30

学员改善案例演练

11:35-13:00 午餐

13:00-14:30

学员改善案例演练

学员改善案例演练

演练小结

14:30-16:00

学员的感想

结束（怎样开展和推动TWI）

第三篇 工作改善 (JM) 成果输出:

工作改善四阶段法

5W1H自问法

ECRS四项原则

作业分解表

提案改善表

课程主讲

周老师 ：生产管理/TWI专家讲师

周老师：同济大学经济与管理学院MBA，生产一线主管训练营金牌讲师，日本产业训练协会TWI认证讲师，具有多年的行业从业经验及实战经验，熟悉生产制造型企业及相关工作流程，在多家著名跨国企业任职期间，先后担任过生产主管、5S推进经理、生产经理等职务，对一线管理人员管理现状、管理特点非常熟悉，善于帮助学员有效构建良好的心态和必备的知识体系。

周老师善于针对企业自身实际特点，展开现场教学,能使学员达到即学即用的目的；授课激情投入，旁征博引，能有效激发学员；具有极强的亲和力，善于与学员沟通，营造轻松的培训氛围，能用启发式培训方式，充分的调动学员的主动性、创造性、积极性，从而赢得学员的共鸣，促进学员转变观念、愿学愿用的教学目的。