系统设计人员、 产品设计人员、质量人员、 质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

课程收益

失效模式及其后果分析（ Failure Mode and Effective Analysis）为可靠性工程中常用

的手法，美国军方于 80 年代正式订为军方规范（ MIL-STD-1629A）其目的在改善产品

和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代

常用手法之一。 掌握 FMEA 之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可

以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略 FMEA 之好

处，并符合当代质量系统如 QS9000 等要求

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参加对象

系统设计人员、 产品设计人员、质量人员、 质量工程师、产品采购人员、设计部门

主管、厂长、可靠性工程师等

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课程大纲

一、 FMEA 的基础

1. 什么是 FMEA？

2. FMEA 的定义；

3. FMEA 的基础知识点介绍（功能和失效的定义等） ；

4. FMEA 的历史发展， FMEA 的种类。

二、 PFMEA 流程第一步：创建过程流程图

1. 什么是过程流程图，及其种类？

2. 如何开发流程示意图；

3. 什么是特性、产品特性、过程特性和特殊特性；

4. 开发过程流程图练习。

三、 PFMEA 基础知识点

1. PFMEA 的定义；

2. PFMEA 的活动顺序、活动范围和开发时机；

3. PFMEA 的表格；

4. PFMEA 的分析思路。

四、 PFMEA 的开发

1. 过程步骤/功能要求，潜在失效模式，失效的后果，失效的起因和现行控制

2. 练习

3. 评定严重度、频度、探测度分值；

4. 练习

5. PFMEA 中的改善措施的实施。

五、 PFMEA 总结，疑问解答。