制造企业 PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。

课程背景

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划

与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡

量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计

划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、 PMC 理论知识的研究，

并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导。

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课程收益

1. 了解 PMC 业务的管理流程体系，及如何建立 PMC 监控平台；

2. 了解并掌握计划、调度、 齐套、库存四个方面的管理策略、 流程、方法、 工具、 模板等；

3. 能熟练的运用到工作中；

4. 了解并掌握 PMC 业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；\

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参加对象

制造企业 PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。

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课程大纲

第一部分 生产计划与物料控制概述

1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

2. 传统生产模式的特征与不足分析

3. 现代生产模式的特征及形式详述（ （MTS、 ATO、 MTO、 ETO 等）

（1） 备货型生产方式（MTS）的特点

（2） 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

（3） 定制型生产方式(ETO)

2

生产系列

（4） 装配型生产方式(ATO、 BTO)

（5）“三来一补式”生产方式介绍

（6） 大批量生产方式的特点

（7） 多品种小批量生产的特点

（8） 单件生产方式的特点

4. 如何选择最优生产模式？

5. 生产计划与物料控制基础知识介绍

6. 如何进行 PMC 业务组织与分工？

7. PMC 业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）

案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务 KPI 体系介绍；

8. PMC 人员工作理念和行为准则

案例：某通讯设备制造企业“ PMC 管理月报”分享

第二部分 生产预测与计划管理

1. 如何做好“工厂的龙头” ---需求管理（预测、计划、订单等）？

2. 制定预测与计划的一般步骤与方法

3. 如何管理及发放预测与计划信息？

案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）

4. 常用计划方法

（1） 一般计划方法

（2） 物料需求计划（MRP） （MDS-MPS-MRP）

（3） 订货点法

……

5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧

6. 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

7. 制定滚动生产计划的基本要求和流程

8. 主生产计划（MPS）的基本形式