生产管理人员

课程收益

　　1.让学员掌握被誉为21世纪最先进管理模式的精益生产。

　　2.明白使丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业的精益生产，是如何以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，实现管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。

　　3.让学员明白，精益生产对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：降低成本、提升质量、缩短交期、安全改善、提升士气。

　　4.让学员了解敏捷制造的基本概念，掌握敏捷制造的相关手法。

　　第一章 TPS与精益生产

　　1.TPS与JIT

　　TPS发展历程

　　什么是JIT

　　2.从TPS到精益生产

　　为什么今天还要向丰田学习管理？

　　我们需要什么样的管理知识？

　　案例：为什么从1978年到2002年，一汽集团在国内首次推行精益生产24年，一汽轿车却要重头再来？

　　案例：为什么一汽轿车生产的马6与红旗奔腾，价格下降一半，质量与配置都没有减少？

　　案例：一汽轿车是如何在价格下降一半的条件下，实现净利润翻番上涨，破茧成蝶的？

　　推行精益生产的意义

　　3.从精益生产到敏捷制造

　　企业困惑——市场巨变的竞争压力

　　客户要求的变化：多品种、少批量、短交期与低成本

　　企业对市场做出快速响应是否值得？——快鱼吃慢鱼

　　如果企业做出快速响应，能否获利？

　　企业“很忙”，财务“不赚钱”——企业利润分析

　　先进制造技术：精益生产与敏捷制造

　　敏捷制造的生产运作特点

　　4.精益支柱和精益法则

　　为什么国内两家大型国企无法推行精益生产？

　　如实实现均衡生产？

　　什么是一个流

　　什么是防呆防错

　　准时化与自働化

　　视频案例：丰田的自働化

　　自动化与自働化的关系

　　自働化的四个保证

　　案例：一汽轿车是如何实现自働化改善，实现六西格玛质量水平？

　　为什么自働化能实现“第一次就把事情做对”的六西格玛质量水平？

　　视频案例：一汽马自达的自働化改善

　　案例：丰田是如何运用自働化，实现人机分离，多机操作？

　　案例：不舍得花小钱购买自働化检测仪器，致使3000万国宝毁坏

　　5.精益生产的目标

　　要遵循哪四条精益生产原则方能实现六西格玛管理？

　　中国企业未来的困境

　　只有彻底杜绝浪费，方能摆脱未来的困境

　　精益生产总结的八大浪费

　　消除八大浪费的管理措施

　　6.精益革新技法

　　心、技、体

　　视频案例：《亮剑》——空杯心态的重要性

　　改善的四原则

　　7.精益革新意识

　　从团队意识到人本意识

　　从效率意识到成本意识

　　从问题意识到改善意识

　　从标准化意识到简化意识

　　从全局观到整体意识

　　8.提高生产效率的四大技术

　　柔性技术

　　机械性技术

　　突破性技术

　　投资性技术

　　第二章 精益化生产

　　1.精益化生产的目标——减少工时浪费，实现有效产能

　　一汽轿车如何实现产能与质量的同步提高？

　　2.标准化作业管理

　　应对变化，消除现场管理“三不”的唯一利器——标准化

　　标准化、专业化、简单化

　　如何实施标准化作业管理的PDCA

　　实施作业标准化的14个着眼点

　　如何保证标准化作业

　　标准化作业与环境管理

　　5S——您真正明白5S吗？

　　目视管理

　　标准化作业与标准管理

　　什么是“做工”？

　　什么是标准作业三要素

　　有效实施标准化作业的“三化”管理

　　如何运用山积表提高生产效率，减少作业人员？

　　案例：运用标准化作业减少两名人员，提高效率40%

　　如何实施有规律作业与无规律作业的全体性标准化作业

　　如何实现生产线上的作业稳定性

　　3.用工精益化

　　为什么要进行岗位分级

　　示例：世界级先进企业是如何培养人才、留住人才的？

　　4.质量过程控制

　　质量过程控制路线图

　　质量改善活动的三大利器

　　如何制定质量改善课题

　　为什么王家尧老师认为：QC是企业的VC，是救命的重要工具？

　　5.供应精益化改善

　　18个导致库存过高的管理因素

　　为什么王家尧老师说：库存周转率ITO是战略性管理指标？

　　如何实施JIT采购与物流，降低库存

　　第三章 敏捷制造的管理实现

　　1.敏捷制造的理念与指导思想

　　2.制造战略的实现与敏捷制造

　　3.企业计划与运营管理

　　4.设计、采购、生产、销售的一体化整合

　　5.CAD、CAM、FMT、ERP、MMS数据集成

　　6.产能规划与调整

　　7.TOC与均衡管理

　　8.竞争-合作（协同）采用灵活多变的动态组织结构

　　9.设计：决定产品72%成本

　　10.供应链平衡实现：供应商敏捷

　　什么样的企业能成为合作伙伴？

　　怎样选择合作伙伴？

　　选择一家还是多家合作伙伴？

　　采取何种合作方式？

　　合作伙伴是否愿意共享数据和信息？

　　合作伙伴是否愿意持续不断地改进？

　　11.计划的一体化管理

　　出货计划-生产计划-采购计划-跟催计划的协调

　　主计划MPS与供应商计划SPS系统

　　敏捷化生产计划与排产管理