本课程适用于制造业的总工程师、技术总监、研发部经理、技术部经理、研发工程师、设计工程师等。

课程背景

可靠性是重要的质量概念，如何确保产品系统、子系统、零部件的可靠性指标需要考虑产品的工作状态、环境条件、材料、结构等综合因素。

本课程通过对可靠性与质量的概念、产品可靠性设计方法、可靠性模型、失效模式的分析、可靠性实验等知识的介绍，使学员了解和掌握面向可靠性设计的相关知识。

 掌握基本的可靠性知识及观念

 熟练应用可靠性分析方法

 掌握产品结构可靠性分析手段

 可以进行初步的产品可靠性分析与试验

课程大纲

可靠性设计理论介绍

 可靠性定义

 可靠性衡量指标与计算

 可靠度和不可靠度

 故障密度函数和故障(失效)率函数

 平均失效(故障)前时间MTTF

 平均故障间隔时间MTBF

 修复度

 可靠性和维修性比较

 有效度

 浴盆曲线

 可靠性工程常用寿命分布

 可靠性/可维修性/可用性间的差别

可靠性预计与分配

 可靠度预计的方法

 可靠度预计的案例

 可靠度预计的实施要点

 可靠性分配的基本概念

 可靠度分配的原则

 可靠度分配的方法

 产品可靠性框图

 产品可靠性模型

 可靠性设计的思考方法

 可靠性设计的五个原则

 可靠性设计准则

产品结构分析

 结构分析要素

 强度计算的主要方法

可靠性分析

 FMECA故障模式、影响及严重度分析

 FTA分析

 故障报告、分析和纠正措施系统

可靠性实验

 可靠性实验类别

 环境应力试验与筛选

 可靠性增长实验

 可靠性鉴定试验

 可靠性验证试验

可维修性、有效性、安全性设计

 可维修性的基本概念

 维修方法

 预防维修与事后维修

 有效性的基本概念

 有效时间和无效时间

 决定有效性的因素

 安全性的基本概念

 安全设计准则

课程总结

Q&A