车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

课程介绍：

任何的企业都面临着“人、机、料、法、环、测”等各个方面，而这些方面都有改善的空间，随着企业精细化管理的推进，诸多公司开始重视现场改善，管理者推动改善，为企业提高了效率，节约了成本。

本课程将着重从现场改善的角度出发，将为客户带来几种 “简单易操作、方便易推进”的改善方法，通过对改善工具的讲解，教会学员如何将改善标准化，目视化、规范化，最终帮助企业推进现场改善，从而提升现场整体效率，解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的 。

学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

课程输出工具/方法：

1. 现场工作改善自问流程图

2. 现场改善作业分解表

3. 工作改善四阶段法卡片

4. 改善提案模板

5. Kamishiba纸卡系统/3C问题改善跟踪表

课程大纲：

第一章：企业推进持续改善四大必要

 必要一：营造持续改善的文化

 必要二：企业制订改善提案制度

 必要三：高层支持、中层推动

 必要四：激励及时、表扬先进

结束：优秀改善案例图片参考，互动交流

讨论：训后如何推进现场改善活动

本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、道具展示、学员感悟分享

第二章：现场改善四阶段法

 工作改善案例实演-1

 新旧作业方法的实例对比

 改善方法的讲解

 四阶段法的确立

 第1阶段：分解作业讲解

 第2阶段：自问细节讲解

 第3阶段：构思新方法讲解

 第4阶段：实施新方法讲解

 为掌握改善的四阶段法的实际运用

 重点分解作业实习

 改善提案表的使用方法

 学员演练程序及改善作业说明

 自问细节以外的8项思考

 学员改善案例演练-分组

 学员实际演练与点评

 实际操作中遇到问题与对策

针对该案例练习运用四阶段改善法、改善自问流程图、作业分解表

讨论：训后我们该如何推进现场问题改善？如何将现场改善转化为日常工作中一项？

本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、实际练习、案例发表

第三章：现场问题可视化工具落地

 如何让现场改善持续进行

 Kamishibai现场改善纸卡系统

 什么是纸卡系统

 为什么要使用纸卡系统

 纸卡问题系统使用人

 纸卡问题系统使用范围

 纸卡板不同层级检查频率

 如何正确使用纸卡系统

3C问题改善/解决跟踪表实际运用

本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、改善道具展示、学员实际制作工具

张恒讲师介绍：

 日本产业训练协会TWI课程授证讲师

 飞利浦认证TWI讲师

 国际培训师认证课程中文导师

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张恒老师先后在好孩子儿童用品有限公司、飞利浦大中华区厨房家电（松江）制造中心先后担任生产主管、生产经理、培训与组织能力发展经理等职务，在飞利浦大中华区一直负责班组体系建设系统规划与实施，常年主导飞利浦大中华区精益生产现场改善项目。并定期接受飞利浦荷兰总部的系统培训，并获得相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经验，张老师专注于班组项目领域，近年来也为多家客户担任培训与咨询工作，赢得了客户的一致好评！

主讲课程：

《TWI系列》、《6S与目视化管理》、《班组长角色认知》、《打造班组高效执行力》、《班组长管理沟通》

部分服务客户（含辅导企业）：

飞利浦照明、上海方能电工、上海日腾、昆山德盛、苏州信越、广州南联食品、中国海升果业、白象集团、天津津美、雀巢食品、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品、维他露食品、美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、三一重工、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子、雅莹企业、利华科技、国宝鼎虎、正弦电气、韩国晓星集团、韩泰轮胎、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台) 、中华汽车(台) 、汉翔航空工业(台) 、乔福泡棉(台) 、金瑞莹工业(台) 、大东树脂(台)、华强三洋、胜美达电子...