企业各部门基层管理者，工程师，教练员，见习管理者

一线主管技能训练（TWI）——JI 工作指导

JR 工作关系

JS 工作安全

JM 工作改善

JI 工作指导

【课程简介】 两天课程

TWI-JI 工作指导，是培养一线主管掌握一种指导员工作业的技能。

任何一家企业在培训员工时,都希望做到正确、安全、有效。工作指导（JI）就是用来建立作业标准化以及指导流程标准化的一个课程。这个指导方法是指导人们如何教会部属工作，它适用于任何行业。通常，在我们的现场是这样，大多数流程都由不同的人使用不同的方法。工作指导需要你先确定“一个最好的方法”，并用一种标准套路来传授这套方法。稳固的标准化是指不同的班次和不同的员工用同样的方式做同样的事情。所以运用工作指导（JI），你将获得培训的一致性和过程的稳定性。它为所有的持续改进项目奠定了坚实的基础。运用工作指导的方法带来的好处是：显著降低培训周期，减少不良和返工，减少事故，提高工作满意度。

工作指导的理念是：员工没有掌握，是指导者没教好！

【参加人员】

企业各部门基层管理者，工程师，教练员，见习管理者

【培训教材】

每位参加人员将获得一张工作指导小卡片，一本学员手册，一套实用的作业分解表。

【课程内容】

 经营者代表致辞

 训练指导员与学员自我介绍

 TWI沿革简介及课程介绍

 一线主管的含义

 生产与问题

 一线主管必备的5个条件

 训练的必要性

 不完善的指导方法示范（2例）

 正确的指导方法示范

 四阶段法的确立

 卡片分发与说明

 志愿者演练1

 作业分解的导入

 打灯头结的作业分解

 志愿者演练的作业分解

 主要步骤及要点的说明

 作业分解的练习

 作业分解的摘要

 2个准备事项与演练的说明

 训练预定表的制定方法

 训练预定表的练习

 志愿者演练2

 训练预定表的发表

 学员指导方法的演练

 特殊指导方法

 总结（怎样开展和推动TWI）

【学员背景要求】

 熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

【课程收益】

通过课程培训，你将可以：

1） 得到由日产训授权颁发的证书；

2） 获得培训的一致性和过程的稳定性；

3） 学会如何正确地、安全地、有效地迅速地培养员工；

4） 学会如何制作训练预定表；

5） 学习如何进行作业分解----标准化作业的基础；

6） 降低培训周期，减少不良和返工，减少事故；

7） 掌握一种系统化的指导方法，并掌握在现场如何实际实施运用；

8） 深刻领会“员工没有掌握，是指导者没教好”的理念；

【培训方法】

实际案例讲解

通过课堂案例讲解，来说明正确指导方法的步骤、流程；

工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

1.课堂上积极有意义的提问

2.知识的探讨和分享

3.积极参与案例演练

JR 工作关系

【课程简介】 两天课程

TWI-JR 工作关系，是培养一线主管掌握一种快速解决现场问题的技能。

公司、部门取得的的任何一项成就都是主管带领下面的员工们共同工作的结果。因此,管理者的技能,态度和行为,包括建立有效的人际关系的能力,对组织的成功都是至关重要的。

工作关系（JR）的技能，是一种教会现场的主管平时如何运用待人的要诀和部属建立良好的人际关系，使我们的现场不发生问题或者少发生问题，但因为人的个体差异性，无论主管如何努力，你的现场仍然不可避免的还是会出现问题，那么当问题发生出现时，如何快速、科学、高效、圆满的解决它，这就是我们TWI-JR课程可以带给各位的。

工作关系的理念是：必须尊重部属的个人差异，设身处地为部属考虑。

【参加人员】

企业各部门基层管理者、见习管理者等

【培训教材】

每位参加人员将获得一张工作关系小卡片，一本学员手册。

【课程内容】

 经营者代表致辞

 训练指导员与学员自我介绍

 TWI沿革简介及课程介绍

 一线主管的含义

 一线主管必备的5个条件

 与善用部下有关的一线主管的问题

 一线主管的责任图

 建立良好人际关系的基本要诀

 个人差异形成图

 案例:李明的故事；4阶段法的导入

 问题的定义,发生的类型及状态的把握

 卡片的分发及说明

 4阶段法及4大基本要诀解释

 掌握事实的实例 （第1阶段）案例:张强的故事

 掌握想法与心情的方法（沟通的6原则）

 对学员带来的案例演练的要求及说明

 4阶段法的广泛运用；医生看病

 慎思决定的实例 （第2阶段）案例:资深作业员的故事

 未慎重思考的不良结果

 学员带来的案例演练(1名)

 采取措施，确认结果的实例（第3，4阶段）案例：女性领班的故事

 变更的影响

 学员带来的案例演练

 学员的感想

 一线主管与部属以外的人际关系

 行动计划

 结束（怎样开展和推动TWI）

【学员背景要求】

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

【课程收益】

通过课程培训，你将可以：

1） 得到由日产训授权颁发的证书；

2） 掌握建立良好人际关系的四大基本要诀；

3） 掌握与人有效沟通的六大原则；

4） 认识到员工之间的个体差异，不再生搬硬套地去处理不同员工的看似相同的问题；

5） 掌握一套科学、有效的、快速地处理问题的方法；

【培训方法】

实际案例讲解

通过课程中处理问题的案例讲解，来说明解决现场问题的步骤、方法；

工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

1.课堂上积极有意义的提问

2.知识的探讨和分享

3.积极参与案例演练

JS 工作安全

【课程简介】 两天课程

TWI-JS 工作关系，是培养一线主管掌握一种现场安全作业技能。

一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。

一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。JS运用现场的实际的事故•灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 · 经济角度 •社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故•灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故·灾害的发生，达到现场安全作业的目的。

工作安全的理念是：又事故必有原因，消除一切安全隐患。

【参加人员】

企业各部门基层管理者、见习管理者、安全主管、安全专员等

【培训教材】

每位参加人员将获得一张工作安全小卡片，一本学员手册，一套安全管理方面的表格。

【课程内容】

 经营者代表致辞

 训练指导员与学员自我介绍

 TWI沿革简介及课程介绍

 一线主管的含义

 一线主管必备的5个条件

 防止事故的必要性（补充资料；一线主管与安全卫生）

 案例1：包装室的故事（小叶的事故）

 间接原因与管理之间的关系

 海因里希统计的证明

 造成事故，灾害的原因分析

 安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）

 大家现场与安全的诸问题互动

 案例2：物的问题（小宋的故事）

 4阶段法的展开与运用-运用卡片切断造成灾害的连锁

 追寻事故原因的方法：（7项关键词）

 工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨

 案例3：人的问题（田小华的的故事）

 4阶段法的展开与运用（全员参与分析探讨）

 人的需求5阶段（马斯洛的理论简介）

 工作安全中的有关[人的]相关事项的探讨

 意识上养成善用部属的方法

 案例发表的准备事项讲解及案例确认等

 案例4：人与物的问题（李成主管的故事）

 4 阶段法中的第 1 第 2 阶段为中心的展开与运用（全员参与分析探讨）

 学员案例演练

 安全点检的方法

 危险性的评估

 安全三原则

 结束（怎样开展和推动TWI）

【学员背景要求】

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

【课程收益】

通过课程培训，你将可以：

1） 得到日产训授权颁发的证书；

2） 学会如何发现现场的安全隐患；

3） 能够对现场的安全隐患进行评估；

4） 更好的推进现场的5S活动；

5） 完善和运用现场的点检表；

6） 完善和实施标准化作业；

7） 掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法；

8） 掌握一种理念“安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后

处理”

【培训方法】

实际案例讲解

通过课程中的案例讲解，来说明现场安全隐患的评估，排查，处理方法；

工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

1.课堂上积极有意义的提问

2.知识的探讨和分享

3.积极参与案例演练

JM 工作改善

【课程简介】 两天课程

TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。

一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。

JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的 。

工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！

【参加人员】

企业各部门基层管理者、IE工程师、见习管理者等

【培训教材】

每位参加人员将获得一张工作改善小卡片，一本学员手册，一套实用的作业分解表、改善提案表。

【课程内容】

 经营者代表致辞

 训练指导员与学员自我介绍

 TWI沿革简介及课程介绍

 一线主管的含义

 一线主管必备的5个条件

 一线主管需承担公司所赋予的质量、生产、成本的责任

 现场为什么需要改善

 JM 是充分地利用现有的资源（人、机、料）的方法

 三种基本作业： 1.搬运作业2.机械作业3.手工作业

 改善案例实演1

 改善结果说明

 改善方法的说明

 改善4阶段法的确立

 第1阶段：分解作业讲解

 第2阶段：自问细节讲解

 第3阶段：构思新方法讲解

 第4阶段：实施新方法讲解

 改善案例实演2

 对抵抗与发怒的处理方法

 改善提案表的使用方法

 分解作业后自问细节以外的8项思考

 改善提案表的使用方法

 改善实际案例选择及演练说明

 学员改善案例演练

 结束（怎样开展和推动TWI）

【学员背景要求】

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

【课程收益】

通过课程培训，你将可以：

1） 得到由日产训授权颁发的证书；

2） 学会如何去发现现场存在的浪费；

3） 认识到一线主管才是作业改善的主力军；

4） 理解工作改善的原则；

5） 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；

6） 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；

7） 学会制作作业分解表；

8） 学会制作改善提案表；

9） 使我们的现场真正实现少人化（或更高效，或更安全，或更轻松）；

10） 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”，并形成企业持续改善的文化。

【培训方法】

实际案例讲解

通过模拟工厂的改善案例讲解，来说明改善的步骤、方法；

工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

1.课堂上积极有意义的提问

2.知识的探讨和分享

3.积极参与案例演练

【关于TWI】

TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。

至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

【TWI 四大模块】

1.工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction)

2.工作关系JR--待人的技能 (Job Relations)

3.工作关系JM--改善的技能 (Job Method)

4.工作安全JS--安全作业的技能（Job Safety）

【为什么企业需要TWI培训？】

在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

【TWI 课程特点】

成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。

实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。

速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“四阶段法”的卡片，现场易于执行！

【TWI对工作现场的效果】

1. JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

2. JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。

3. JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。

4. JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果

杨老师简介

职业资格：

中国质量协会六西格玛黑带培训教师（师从中国著名统计学家、中国最早开展6SIGMA教育及培训、MOTOLONA认可黑带讲师、中国质量协会6SIGMA推进专家委员、中国MINITAB软件中文版翻译主要人员----马逢时教授）

精益生产与六西格玛黑带培训讲师

日产训TWI培训合格讲师，讲解TI/TR/TW

TTT(内部培训师）讲师

TPM及PMC资深培训讲师

RABQSA认可ISO/TS16949:2009主任审核员

他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理/内部培训讲师，后负责整个公司质量管理体系及相关工具、内审员课程的内部培训师讲师认可工作，全面负责整个质量管理范围内内部讲师的挖掘、培训、考核。协助人事部门在公司内培训100余内部讲师，并协助超过20家供应商完成内部讲师体系的建设。曾经担任奥曼克咨询有限公司项目部经理，负责公司培训开展过程中的技术支持、客户需求识别、培训师选择和管理、内部讲师流程规范化培训，并开展汽车行业五大工具（apqp/fmea/spc/msa/ppap）培训、vda6.3/vda6.5培训、精益生产培训和TWI/杰出班组长培训、TTT（内部培训师培训）等。为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师。负责公司课程体系开发/完善，讲师队伍优化及质量工具类培训和现场改善类培训，如TWI/杰出班组长、TTT（内部培训师培训）等.