产品研发人员、市场调查人员、制造工程师及项目工程师

课程介绍

质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证

本课程帮助企业和学员：

掌握将客户需求转化为产品功能的方法；

掌握功能定义矩阵、产品设计矩阵、过程设计矩阵、生产控制规划矩阵的编制；

掌握识别关键质量特性的方法；

理解质量功能展开如何实现质量保证体系的展开；

培训对象

产品研发人员、市场调查人员、制造工程师及项目工程师

课程大纲

第一模块 概述

QFD的应用和发展背景

产品开发的挑战

QFD的创始动因

QFD的作用及适用场合

QFD与传统质量方法的比较

QFD与传统设计方法的比较

QFD的适用场合

QFD的基本原理和工具

QFD的4个基本阶段

质量屋/表HOQ/Quality Tables

第二模块 如何建立质量屋

Step1：取得客户信息

1.确定内/外部客户

2.VOC的分类和来源

3.产品开发考虑要素与浴缸曲线

4.理解顾客需求和重要度

5.CCR关键顾客需求

6.KJ法与CCR提炼

7.透彻理解顾客需求的层次

8.卡诺模型Kano Model

9.顾客需求的重要性级别

10.客户竞争性评估

Step2：将客户呼声转化为技术要求

1.客户呼声与技术要求

2.转化客户呼声

Step3：开发客户呼声与技术要求之间的关系

1.关系矩阵Relationship Matrix

2.关系矩阵-符号

Step4：在项目范围内选择客户呼声——区分工作的优先级

Step5：开发客户评估和技术要求之间的损失函数

1.建立目标分布

2.顾客损失函数Customer Loss Function

3.技术评估Technical Assessment

4.客户评估和技术评估的合理性

Step6：为技术要求开发目标分布图——设立目标分布

Step7：确定技术要求的相互关系

1.相互关系矩阵Correlation Matrix

2.完成质量屋

第三模块 产品规划矩阵

客户需求调查及整理

市场竞争力评估

识别质量特征并评估其与客户需求之间的关系

评估质量特征间的关系

技术竞争力评估及目标设定

第四模块 零部件规划矩阵

概念设计及评估

功能传递

评估质量特征与零部件之间的关系

通过DFMEA、DOE等确定零部件的参数

第五模块 工艺规划矩阵

工艺规划及评估

评估零部件与工艺之间的关系

通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数

第六模块 生产控制规划矩阵

生产控制的规划及评估

评估工艺流程与控制方案之间的关系

通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数