设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，检具负责人，SQE和采购等。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

课程介绍

ASME Y14.52009和ISO1101 GD&T、GPS标准

正确理解分析GD&T图纸，避免产品开发风险，降低成本

正确开发GD&T尺寸工程项目及图纸

掌握 实际GD&T 应用、优化设计、降低风险、降低成本、提高质量

掌握 GD&T 检测方法、工装设计、检具使用、检具设计

GD&T 设计应用，GD&T 制造应用、GD&T 检测方法、通用检具和三坐标测量仪应用

制做检测报告，通止规设计、各种功能检具设计。

学会设计检具和工装以实现GD&T的检查

掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失

提供对检具和工装供应商的审核和验证能力

理解数学方法和统计方法进行公差累积的分析及计算。

掌握公差累积的应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。

掌握 GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。

使用公差叠加进行6sigma公差设计。

培训对象

设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，检具负责人，SQE和采购等。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

课程大纲

课 程 大 纲

第一模块 GD&T与面向工艺、检测设计

GD&T的14种公差控制方式及应用特点和检测方案

GD&T基准的定义

GD&T的图纸正确理解

GD&T图纸的开发

GD&T图纸设计准则

GD&T相关的3种装配设计

公差补偿计算

配合零件设计

GD&T图纸如何定义工艺信息

GD&T图纸如何定义检测信息

GD&T如何定义装配件信息

第二模块 GD&T与检具、工装设计

1、14种公差控制方式的检具、工装实现

2、检具、工装测量方法的选择

3、GD&T与检具工装设计种的基准

（1）检具设计公差分配

（2）3-2-1原则

（3）基准统一原则,RPS

（4）工艺基准

（5）检测基准

（6）设计基准

4、基准销公差的定义

5、工装检具的设计练习：止通规，功能检具，工装

6、尺寸控制外形原理

7、检具、工装的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境

8、检具、工装的维护MSA

9、检具公差分配原理

（1）绝对公差法 (悲观公差)

（2）乐观公差法

（3）包容公差法

（4）实际绝对公差法

（5）统计公差

第三模块 尺寸公差的公差叠加分析方法

尺寸公差的公差累积分析方法

GD&T的公差累积分析方法

独立原则与包容原则对于公差累积的影响分析

GD&T基准浮动计算

GD&T公差补偿累积计算分析

GD&T控制的补偿综合分析

位置度

轮廓度

GD&T组合公差控制的分析及应用

直接公差控制和间接公差控制

GD&T几何公差累积分析实例

最差条件法WC实例

统计公差RSS方法的实例

公差累积分析与6sigma设计

公差的优化设计方法

组合公差控制的公差累积分析

三种装配设计

通用装配设计

浮动螺栓装配设计

固定螺栓装配设计

实例单零件尺寸公差分析

实例装配公差分析