生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

浪费随处可见，但问题何在，如何解决

安全隐患多，安全意识缺乏

同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿

员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹

对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用

人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决

工作任务重，员工管理难度大

缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性

……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？如何有效解决现场问题？2天的《现场管理与现场改善训练营》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

培训目标：

树立正确的改善意识，破除改善的负影响

梳理现场改善的框架与逻辑

深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费

掌握现场问题分析与解决的方法和思路

掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)

了解现场运用质量控制工具---防错技术

了解现场设备改善工具--TPM&OEE

课程大纲：

第一单元 现场管理与改善 基本概念

什么是现场管理？现场管理管什么？

现场改善对企业盈利的重要性

如何定义现场问题

怎么样正确描述现场问题

第二单元 现场管理与改善的基础

录像观摩：七大浪费

小组讨论：精益生产对生产现场提出了什么要求

增值、非增值的概念与判断标准

现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？

现场七大浪费的概念

七大浪费的定义

消除七大浪费的工具

小组活动：精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋

现场改善意识

第三单元 现场改善之基础改善工具实战学习与训练

现场5S及目视化实施方法介绍

案例分享：物在其位，物有其位

练习：现场实操5S标准岗位

现场标准化操作

案例分享：上海通用汽车的“傻瓜化”现场

练习：制作岗位标准化操作文件

第四单元 现场改善之持续改善思路

PDCA循环

案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善

PDCA循环

P阶段

改善目标制定原则与方法

练习与点评：制定目标

分析与寻找根本原因

练习与点评：分析与寻找根本原因

寻找改善对策

如何通过方法提升员工的执行力：

方法的易做性与执行力的关系

故事分享1：同一批员工，为何执行力提升了

方法的易查性与执行力的关系

故事分享2：同一批员工，为何执行力提升了

D阶段

D阶段执行要点

PCA与D的关系

C阶段

检查的内容

检查内容之间的逻辑关系

检查与执行力的关系

故事分享1：同样的分层审核，为何不同的实行效果

A阶段

A阶段的五项事情

A阶段何种情况进入PDCA循环

A阶段何种情况进入SDCA循环

第五单元 现场问题分析与解决的思维与方法训练

问题标准定义对分析的重要性

确定问题的直接原因

鱼骨图与头脑风暴

现场问题确认与原因贡献比率分配

根本原因分析

学习运用3*5why寻找根本原因

学员练习：案例分析

短长期措施选择的SOC平衡法

问题解决的跟踪与标准化文件更新

与PDCA的结合

第六单元 现场质量控制

防错技术

质量的追本溯源—简述质量控制系统

POKA YOKE防错法介绍

防错法的4大类与7小类

防错装置的三级水平

如何设计防错系统

防错案例展示与分析

练习:防错五步法现场案例

第八单元 现场设备管理与改善

TPM&OEE

TPM的介绍与实施步骤

TPM实施过程中的难点和重点

提升TPM执行力的辅助工具--分层审核

TPM的基础--OEE介绍

OEE的计算公式与数据定义

练习：OEE案例计算

讲师介绍：

刘江老师：

教育及资格认证

高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长：

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进。

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，现场管理与现场改善，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。

培训客户及培训风格：

刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。