研发、质量、工程和制造等技术及管理人员

【培训日期】2015年11月13-14日

【培训地点】北京

【培训对象】研发、质量、工程和制造等技术及管理人员。

【课程背景】

■在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救

呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

■有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，

但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？

■风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

■客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

■有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

■老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

■如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注

《FMEA(失效模式与影响分析)及其应用》

■本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这

一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗

登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的

重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制

。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。

■本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

【课程目标】

■全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容：包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等；

■透彻理解FMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

■掌握开展FMEA团队组建和协同开发的技巧，及FMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在FMEA中进行充分落实以预防问题重犯；

■用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习框图（Block Diagram）、过程流程图

(Process Flow)、关系矩阵图（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)、

DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

■掌握企业推进FMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用FMEA进行知识管理，形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

【培训模式】

注重实用，实战！理论讲解；实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论

【课程大纲】

第一讲：FMEA与质量工程

1、产品是设计出来的

2、产品质量的树状图

3、质量工程的观点

4、产品成功矩阵

5、转化客户心声

第二讲：确定客户的关键要求

1、确定客户需求收集对象

2、了解和收集客户心声

3、确定顾客关键要求

4、结合课题讨论并提出客户的关键要求

第三讲：FMEA概述

1、FMEA渊源

2、FMEA分类与应用原则（系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA）

3、FMEA的基本概念

4、讨论

第四讲：实施FMEA的步骤

1、确定范围

2、形成FMEA团队

3、创建流程图

4、流程的输入和输出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、对严重度、发生频率和探测度进行排序

7、计算风险排序数RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、讨论

第五讲：设计FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评

第六讲：过程FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评

【讲师介绍】

朱老师

天津大学研究毕业生，机械制造专业、工业企业管理专业，高级工程师。朱导师有近20年上市公司大型外企，国企（世界五百强）中高层管理工作经验，精益六西格玛黑带大师，质量管理专家。

世界五百强--大型知名国企首钢集团（40万人）技术质量部部长 9年

台湾知名上市公司研华科技集团（行业全球第一）质量管理部部长 7年

朱导师长期从事质量管理（品质管理）工作将近二十年（其中兼管生产管理4年多），对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

主要服务项目（可做咨询项目与辅导）

第一部分 ISO/TS16949标准以及质量五大工具系列课程

《TS16949内审员培训》　《TS16949五大手册实战应用》　《APQP--先期产品质量策划》　《SPC--统计过程控制》　《MSA--测量系统分析》　《FMEA--失效模式和影响分析》　《PFMEA--过程潜在失效模式及效应分析》　《DFMEA--产品潜在失效模式及效应分析》　《PPAP--生产件批准程序》　《CP--控制计划》　《VDA 4.3汽车工业质量管理--项目策划》　《VDA 6.1德国汽车质量管理体系》　《VDA 6.3--过程审核》　《VDA 6.4质量管理体系审核--生产设备》　《VDA 6.5--产品审核》　《CQI-8 LPA分层过程审核指南》　《QSB--（通用）质量系统基础》　《Formel-Q 大众汽车集团 供应商质量能力评定准则》

第二部分 质量管理技能/工具

《G8D--福特小组问题解决方法》 《QCC品管圈》 《质量成本&质量经济性管理》 《QC七种质量工具培训》 《QC新旧七大手法》 《PDCA系统解决问题的方法》 《高效实用的检验管理》 《GB/T2828.1抽样检验培训课程》

第三部分 质量管理相关课程

《TQM全面质量管理》 《SQE供应商质量管理》 《零缺陷的质量管理》 《质量意识培训》 《质量意识与质量文化的建立》 《高级质量经理人培训课程》 《现场质量问题分析与解决》 《如何做好现场品质管理》

第四部分 产品研发质量工具

《TRIZ--创造性解决问题方法》 《QFD--质量功能展开》 《DOE--实验设计》 《谢宁DOE实验设计》 《DOE--田口方法》 《DFSS--六西格玛设计》 《DFMA面向制造装配的产品设计》

第五部分 向名企学习质量管理

《向通用汽车（GM）学习质量管理--制造型企业现场质量管理技能的提升》

第六部分 六西格玛系列课程

《六西格玛基础培训》 《六西格玛高层管理导入》 《六西格玛黑带课程》 《六西格玛绿带经典培训》 《六西格玛黄带经典培训》 《六西格玛MINTTAB》 《DFSS--六西格玛设计》

第七部分 质量管理体系

《ISO9001:2008 质量管理体系内审培训》 《ISO14001：2004 环境管理体系内审员培训》《OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系 内审员培训》 《ISO22000(HACCP) 食品安全管理体系内审员培训》 《SA80000社会责任标准》 《QC 080000:2012有害物质体系内审员培训课程》 《GJB9001B》 《GB/T 27320—2010食品防护计划及其应用指南》 《ISO10012测量管理体系》 《GB/T 23331-2012/ISO 50001：2011 能源管理体系》

第八部分 设备技术部分

《TPM--全面设备管理》 《TPM--设备管理与点检实务研修班》 《OEE设备综合效率提升》

朱导师授课风格：

近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱导师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”