感兴趣的所有学员

时间地点：9 月 18-20 日 青岛

费用 4200 元

课程背景

中国经济步入新常态，互联网正在加速与传统行业融合，企业面临全新的挑战和机遇。

创新与转型是企业赢得竞争优势的关键。

从 2014 年开始，中国制造业面临三十年未有之大变局：产能过剩、人口红利消失、产业外移、质量要求更高、大规模制造逐渐被大规模定制取代。在工业 4.0 大趋势下，多品种、小批量、定制化、短交期、低成本成为常态，对制造业精细化、信息化、自働化、智能化的要求越来越高。

生产经理作为中国制造的中坚力量，在实现中国制造强国梦的伟大进程中任重道远。转型升级，与时俱进；积极作为，必将大有作为！

培训内容

模块一 工业4.0

工业4.0简介

蒸汽机

电器化

自动化

智能化

工业4.0难点与重点

小批量多品种与自动化的矛盾冲突

研发难题：工业4.0设计

工人素质难题：工业4.0使用

案例分享：风帆电池的工业4.0转型之路（培训老师主导）

模块二 互联网+

互联网+

互联网+是解决制造业产能过剩的终极武器

供应链管理是互联网+的先决条件

互联网＋方法

销售预测传统方法：预测模型，长鞭效应

生命周期模型

客户参与

VMI 供应商管理库存

案例分享：秋水伊人的互联网+之路（培训老师主导）

模块三 劳动密集型企业的精益制造

生产方式变革

大批量生产模式

小批多种生产模式

定制生产模式

效率评估

生产效率评估公式

马表测时法

标准资料法

生产线平衡与改善

生产线平衡

乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）

标准操作

单元生产线

单元生产原理

单元生产线编程

产能调节法

产能调节法案例

多能工培训

动作效率改善

作业动作分析（MOD法）

动作经济原则

模块四 设备中心型企业的精益制造

机器设备效率倍增体系

快速切换

自动线设备保养与维护

案例分享：ITW安联电子自动线停机时间消除方法（培训老师主导）

模块五 柔性生产计划与供应链系统搭建：降低库存，盘活资金

构建系统模式：PMC—SCM

产能负荷分析与弹性计划制定

生产进度控制与紧急订单应对

物料计划统筹与物料进度控制

柔性计划模式与SCM系统衔接

物料库存计划与SCM成本缩减

物料瘦身专案的作业方法与流程

物料瘦身专案运行周期与人员构成

案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

模块六 企业生命线---突破品质管理瓶颈23832模式再造

6种定位：品质究竟是谁的产物

检查出来的：事后把关

制造出来的：过程控制

设计出来的：事前预防

管理出来的：流程化管理

经营出来的：决策战略管理

习惯出来的：企业文化建设

2道防线：防错 VS 纠错

防错与防呆

纠错与保险

3道关卡：弱点在哪儿

“首件”控制

“自检“控制

“互检“控制

8大工程：流程乃确保品质的根源

供方品质管理（SQE）

进料验收作业（IQC）

制程行为控制（IPQC）

出货关口把守（OQC）

质量客诉处理（CS100）

功能试验求证（DOE）

品质工程改善（QE）

品质抽样分析（SAM）

3大工具：求证你的功底

查检与点检表

特性要因图

柏拉图

2个改善：团队的力量

品管圈全面改善（QCC）

团队品质改善（8D）

实战名家

张小强

○ 广受欢迎的实战运营管理专家

○ 曾任联想集团供应链运营经理，富士康科技事业部生产运营总监，具有丰富的实战经验

○ 秉承“制造业强，则中国强”之爱国情，张老师致力于制造业实战型管理人才的培养和精益化现场管理咨询

○ 先后为青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、中联水泥、格力电器、紫金矿业、中国南车、广汽本田、思念食品、通威集团、华润集团、白沙集团、奥康集团、创维集团、美的集团、海信集团、日立电梯等企业提供培训或咨询服务

孙亚彬

○ 实战精益运营管理专家，单元生产方式创始人之一

○ 具有奥林巴斯等世界知名企业10 余年精益管理经验，历任IE课长、精益经理

○ 孙老师多次成功地对大型制造类企业进行精益生产改造指导，首创世界第一条数码相机单元生产线， 实现了生产全流程的一个流， 彻底解决了小批量多品种给生产带来的困扰；曾以 ERP为平台推进库存降低项目，生产周期由 12天压缩为 1 天；协助 OLYMPUS协力厂商建立精益生产系统，是中国为数不多的具有高度系统解决能力的精益大师

○ 先后为 ITT CANNON、安联电子、嘉诚商用设备、沃茨工业、亿和精密工业、山东电工电气、西安印钞厂、隽思印刷、日升电业、航天集团、康佳电子、靖远发电等企业服务