生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员

课程时间 2015年9月22-23日

课程地点 上海

课程费用 4680元

【课程对象】

生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员，尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。

参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/精益推进办公室/财务部、货倉、物流配送//PIE（工艺部）

【课程受益】

 建立制定完善的生产与物控运作体系 提升准时交货和降低库存成本30%

 预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标

 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析

 并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据

 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 缩短生产周期,提高企业竞争力

1.两天您就能掌握根据“生产计划和物料控制部门是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程。

2.两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度

3.两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法。

【课程特色】

“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走

【课程背景】

完善预防性拉动计划生产管理与物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管理制度。滚动对产能负荷预先进行详细分析满足周生产计划。预防性有效控制交货过程中问题产生, 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物流运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。建立拉动生产和物流控制方法，有效控制过程中库存，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。拉动生产计划制度和库存管理决定公司盈利成败。

【课程大纲】

前言

 准时化拉动生产三大定义

 推动式（PUSH）生产系统与拉动生产的拉动式（PULL）生产系统

 华为拉动计划供应链组织架构

 实现拉动生产的6大条件

第一章 柔性化拉动计划和客户出货计划衔接制度流程（订单后衔接减少市场牛鞭效应）

1、柔性化拉动生産計划三大供应链职能

2、銷售計划/拉动生産計划/物料計划PMC架构/职能分工

 长沙博世连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变PMC职能图

 销售预测与主计划的衔接微调与平衡拉动生产计划---减少市场牛鞭效应

 销售计划（MDS）与月/周拉动计划链接流程-- 减少市场变化order managemen

 銷售計划/拉动生产计划变化微调反馈减少成品库存

 深圳华为订单计划微调拉动计划减少成品库存

3、怎样建立/完善拉动计划体系------PC职能---一级主生产计划MPS/二级生产工序计划

 年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行

 年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划产能分析和负荷分析

 滚动月度计划产供销负荷平衡会议制度---东莞TTI电动工具

 四维尔汽车配件周计划/天计划产能分析和负荷分析

 深圳华为锁定一周拉动计划减少成品库存實例分析

 一级主拉动生产计划MPS制订和执行流程-

 二级拉动工序计划制订和执行流程--

 伟创力（雷卫旭辅导）柔性化拉动计划推行九大步骤实例分析—

第二章 均衡化柔性化拉动生产计划和WIP库存管理-----干掉半成品、减少在制品

1、柔性化拉动生产计划控制流程七途径---

 李尔汽车内饰拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-

2、柔性化拉动生产计划系统建立：

 准时化拉动生产计划系统执行五细则

 TAKT及生产工时速度/2U型布局和连续流

 泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明

3、负荷平衡与均衡计划生产

4、在制半成品(IPK)KANBAN计算---建滔化工

 负荷瓶颈库存量设定方法

 欧普照明拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式

 拉动生产车间物流供应链的价值分析---爱立信

 中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式

5、拉动生产计划看板/物料看板数量设计

 飞利浦均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明

6、 湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享

7、 迈瑞生物医疗（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析

8、 长沙博世二天均衡化拉动生产计划板（生产看板）图片及分析

 美的公司每天滚动计划(拉动)表实例分析

9、 透过柔性化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法

10、日立工程机械各部门异常工时/产能损失图案例分析-

11、李尔汽车内饰各生产能力效率表/综合效率分析---拉动计划事后预防管理

第三章 柔性化拉动计划生产和材料管理控制----干掉材料库存

1、准时化JIT物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评泰科医疗公司

 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

 扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析

 采购物料交期跟催监控三张表格/工具：

2、内部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management

 迈瑞生物医疗JIT物料操作指导书解析-- warehouse management

 日立编制现场物料配送时间段表解析

 长沙博世现场利用电子标签发料实例分析

 物流配送过程价值流分析---- KANBAN计算

 在制品补充物料(RIP)KANBAN计算

 物料补充时间间隔计算

 在制物料标识及KANBAN卡设计

 西门子物流配送过程价值流分析-

 日立工程机械配送系统物料广告牌实物/图片实例分析

 大金空调现场超市看板请购图片实例分析

 伟创力现场超市双箱看板请购图片实例分析

 美的公司三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析

3、外部供应物流配送管理流程解析

 三星电子Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种外部供应物流流程

 江森汽车配件ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE）

 长沙博世供应商JIT直送工位管理方法

 圣戈班现场供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法

 建滔化工供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析

 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策

 四维尔汽车配件远程控制（VMI）图片分析

第四章 尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1学习/兴奋两天,回到公司后---结合公司实际情况-

2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评

3 实践/活用所学五步骤

【讲师介绍】

雷卫旭

◆ 香港理工大学MBA

◆ 美国管理学会(AMA)授权专业培训师

◆ 卓越班组建设首席讲师

◆ 精益生产资深管理顾问

◆ 清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师

◆ 20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验

◆ 曽任某大型日港合资企业副总经理, 至今华颂集团股东之一.拥有二十七年的销售生产/物料管理经验.讲授经验非常丰富，讲授/辅导过9436家中外企业(至2014底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列书籍，特别是2008/2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮.

◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培训过的代表性企业有：美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、广东中烟、湖南中烟、湖北中烟（武汉卷烟厂）、云南红河集团、中集集团.粤电集团、通用电气（GE）、株州南车时代、中航集团.哈气集团、东方电气集团、东方电机、西门子机车.南车电机、中铁轨道系统.青岛四方、上海电气、西门子汽轮机、武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮发电机厂、施耐德电气、阿海法电气、中国电子科技集团（军工）等等。